|
EDA365欢迎您登录!
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册
x
在PCBA(Printed Circuit Board Assembly,印刷电路板组装)加工中,回流焊和波峰焊是两种常见的焊接技术。它们在电子元器件的焊接过程中发挥着重要作用,但适用的场景和工艺特点有所不同。本文将详细探讨回流焊和波峰焊的作用及其主要区别。
, v! @$ u* l7 e2 g! x/ \+ L* j4 E, X
一、回流焊(Reflow Soldering): v2 Z% b" _/ j1 h6 }" q9 C/ F2 S
& P3 O- F6 q& H$ X! {2 g: `6 Y7 T
1. 定义
& j0 A: k. M y+ N! k3 A回流焊是通过加热预先涂布在焊盘上的焊锡膏,使其熔化并与贴装在PCB上的电子元器件的引脚或焊端形成电气连接的过程。回流焊通常分为预热区、加热区和冷却区,以确保焊接质量。
- s! U! _ L) ?3 s# f3 R' S/ Q/ k( l! D( f+ c7 y
2. 工艺流程
- J$ ^& l% Z: s; a* O回流焊的典型流程包括以下步骤:
1 o( y9 u4 T4 J+ X7 p印刷锡膏:通过钢网将焊锡膏精确印刷到PCB的焊盘上。 ) v% D7 U" g9 U n ?
贴装元件:使用贴片机将表面贴装元器件(SMT)放置在焊盘上。 # _' t @* W: c+ G
回流焊:将PCB送入回流焊炉,焊锡膏在高温下熔化并形成焊点。
: D+ i& {1 n8 l: l清洗:清洗PCB以去除残留的助焊剂或其他污染物。
9 h8 _/ i& a; \3 R4 l
4 U6 w% T( i+ I l% n3. 特点 * S7 ?( J. p1 X/ e, ?* h6 |+ E9 C
焊锡膏在焊接前已涂布在焊盘上,焊接时只需加热熔化。 i: @2 F7 K/ ~% i4 N1 K
适用于高密度、小型化的PCB设计,尤其是表面贴装元器件(SMT)。
5 M: R* T6 m+ T$ b4 U( ^% S' [焊接温度曲线分为预热、加热和冷却三个阶段,确保焊接质量。( w, o0 Y/ K2 @ s& Q% n2 X
0 C) w _0 K& Z1 U, r; Z
二、波峰焊(Wave Soldering)1 g1 m! e& s% k) {' X
" }' u/ h8 B# q8 l6 V* J& z1. 定义
( i2 N" h [. ]; d6 s波峰焊是通过泵机将熔化的焊料喷流成焊料波峰,然后将PCB上的插脚元器件引脚通过焊料波峰,实现元器件与PCB的电气连接。波峰焊设备通常包括喷雾、预热、锡炉和冷却四个部分。
9 N. P. l. ?! h4 H! ^3 t$ L* ^# m! z) z
2. 工艺流程 - A/ l7 D4 L9 h9 r/ l c9 t1 d2 C
波峰焊的典型流程如下:
: @8 \* ?- B! [" Z8 |插件:将插脚元器件(THT)插入PCB的通孔中。
# G, A1 Z- b9 s9 N2 A% H, N8 v涂助焊剂:在PCB底部喷涂助焊剂,以去除氧化层并增强焊料的润湿性。
( M* s7 w$ [; b- E' m/ a' k预热:预热PCB以减少热冲击并激活助焊剂。
( W$ X2 v& O$ g( I. g ~波峰焊:将PCB通过焊料波峰,焊料与元器件引脚和焊盘形成连接。
; v: L! P6 C, D; N5 h5 B切除边角:切除多余的引脚。 " [- Y" S& E W9 ?" @3 u. S
检查:检查焊接质量。
$ d i- X$ s) y( M! g. q! v; w, [3 v- v) w. n1 w
3. 特点
, m2 t8 j R. ^; s7 d焊料在焊接过程中通过波峰涂布在焊盘上。 ! U1 j0 T( M- R& p, q
适用于插脚元器件(THT)和较大尺寸的PCB。 & u/ r: ~* q h# n* A
焊接过程分为喷雾、预热、锡炉和冷却四个阶段。' y4 h" G' M. z, B
( [, v. R3 S, c: M+ T( Y# Y# d 三、回流焊与波峰焊的区别/ N9 Z6 w. O# j% q# ]- y: K# }8 u [: o7 \
# M! I; b" m0 g6 q' u/ ^# M, s# m
1. 焊接方式 5 k* _2 K- q/ {# ]0 W! g
回流焊:通过高温热风或红外加热熔化预先涂布的焊锡膏。 ; b6 u t& B- I* u
波峰焊:通过熔融的焊料波峰直接接触元器件引脚进行焊接。; [; H1 x+ I: O" q5 z. f4 |
( M2 t! O& [9 v
2.焊料分布+ }+ ?! a8 F2 q6 S
回流焊:焊锡膏在焊接前已涂布在焊盘上,焊接时只需加热熔化。 9 e$ b1 B9 u/ ]9 U1 I( k8 _
波峰焊:焊料在焊接过程中通过波峰涂布在焊盘上。$ J9 s2 P. ~5 N+ p& e
- P o3 w, ]: j
3.适用元器件
O- x2 x7 R$ ^# P" O( s5 [回流焊:主要用于表面贴装元器件(SMT),如电阻、电容、集成电路等。 2 [% @4 \0 d3 A `9 U- U
波峰焊:主要用于插脚元器件(THT),如连接器、插座等。5 [8 I$ l* f$ W, G& h
; W! X; R6 t2 n. y! r6 n1 j
4.工艺复杂性 # t7 F+ ]3 W& c' h
回流焊:工艺相对简单,适合高密度、小型化的PCB设计。 $ N, Q N; b" k7 u }8 I, X
波峰焊:工艺较为复杂,适合较大尺寸的PCB和插脚元器件。0 r# Q) q; P. ]6 A' a
3 A6 M; X$ m# F 四、总结! b' R3 {3 @: Y9 a+ b
# h$ a1 V# N3 s, Y4 Y8 C0 _8 ^7 Q
回流焊和波峰焊在PCBA加工中各有其独特的应用场景和优势:
" |; B# J' x& i# t& H! R3 g+ i, X1 O' w' o5 {
1.回流焊:适用于表面贴装元器件(SMT),焊锡膏预先涂布,焊接时通过加热熔化,适合高密度、小型化的PCB设计。
- q* M# ^/ U8 J2.波峰焊:适用于插脚元器件(THT),焊料通过波峰涂布在焊盘上,适合较大尺寸的PCB和插脚元器件。
/ R# A5 k" r0 I) i+ p; |0 F, s6 A( N3 }8 W% j
选择哪种焊接方式取决于PCB的设计、元器件的类型以及生产需求。理解两者的区别和应用场景,有助于优化PCBA加工流程,提高生产效率和产品质量。
3 @. n9 b1 D9 }* d7 x* V/ V& a) D! K L- N! [6 }
(更多关于PCBA相关知识,可关注安徽英特丽电子进行了解。)( l$ x( H- J8 L4 s$ l2 a; j
0 }1 ^" P+ _& @' A5 n |
|