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新能源SMT贴片加工丨物料管理的要求

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    2025-5-27 15:02
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    [LV.1]初来乍到

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    1#
     楼主| 发表于 2024-12-6 15:35 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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    物料管理是SMT贴片加工中的重要环节之一,只有严格管控物料信息,才能确保生产加工的正常进行,当然在日常的生产加工中,可能会出现大大小小的物料不良问题,比如:物料丢失、抛料和报废等,针对这些问题一般会制定相应的措施来进行管理,从而避免这些现象的产生。下面就由安徽贴片加工厂_安徽英特丽小编为大家整理一下,一般新能源SMT贴片加工的物料管理要求,一起来学习吧。( `# a1 h/ B% u1 I6 h+ b

    8 I' J& O0 n4 w  @/ d! v具体物料管理要求有以下几点:
    " I- x0 |( r" a* ?9 Z0 L3 E
    $ j3 O) I' N2 ]' S1、领料信息及时登记% {  I3 Z  f% }8 o
      所有经过仓库领入、领出车间的物料必须经过物料员的清点和登记,对应着加工产品的BOM清单表,按照要求正确地摆放在物料架内,并做出一定标识。( m, |# f6 b4 |1 G
    + P9 t2 j1 ]3 V. h( g
    2、加工物料及时清点% D; N+ \- C8 s% u# D
      仓库在日常的物料管理过程中,应当对A级物料和零料做到百分百清点,如若清点过程中发现异常,及时反馈,避免因物料缺失造成的生产延误。在工单结束后对剩余物料进行清点,并分类保存可做备用材料。
    - y1 \* n% k- u' d7 ^- K* x4 ]  R3 {8 `/ F  e7 ]
    3、生产过程定期巡检: Q' C6 P3 ?2 u& g3 r- ]
      在车间生产加工中,物料员需要定期对SMT贴片设备进行巡检,及时预防机器抛料等不良现象。在巡检过程中可对散料进行分类收集,可交于质检部门进行评估,避免生产浪费。
    ! l3 n' u: _( f1 z/ e5 E: t$ R! V5 I. m% A1 T
    4、换料信息及时记录& ~% P1 l) |1 H3 I7 d# b
      换料员在进行换料作业时,必须将空料盘标识、《料站表》与料架里的物料及标识认真核对,并如实登记及填写《换料记录表》。' w3 m0 `& ?- m: h1 j7 v

    8 b$ e& n: s6 N& P8 f. [, s8 D5、满足“先进先出、满进满出、先整后零”原则
    " O( A& x$ N$ X0 |# I! F  这一要求是整个物料管理中尤为重要的部分,严禁将相同规格但厂商及客户不同的物料相互混用或滥用。
    3 [4 B7 [, S8 x5 |, f2 o* d* z7 @$ s. Q
    6、使用后物料集中保存
    3 z' Q: ~* A- h( f2 |8 D% f) f  换料员在换料时将空料盘整齐摆放至生产线配置的专用箱内,在每日贴片工作完成后,检查专用箱内有无物料被遗弃其中。
    5 I( P6 }, F$ Q7 B# o% g/ M7 y3 _4 _: G+ X
    (更多关于PCBA相关知识,可关注安徽英特丽电子进行了解)
    6 L: {6 x* I5 \! d0 b7 K# w; k  v: @6 _' a9 R# _1 v7 @8 {
  • TA的每日心情

    2019-11-20 15:16
  • 签到天数: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    2#
    发表于 2024-12-6 17:28 | 只看该作者
    物料管理物料必须有流程把控,

    该用户从未签到

    3#
    发表于 2024-12-9 08:51 | 只看该作者
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