新能源PCBA丨在DIP插件车间检测标准

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DIP插件加工，同样是PCBA加工流程中的步骤，位于SMT贴片加工后部环节，电子元器件插入PCB线路板后过波峰焊接，焊接的质量影响着PCBA产品的加工质量。下面就由安徽PCBA加工厂商_安徽英特丽小编为大家总结一下，汽车电子PCBA板在DIP插件环节的检测标准。
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  汽车电子PCBA板在DIP插件的检测标准如下:

01.DIP零件焊点空焊
02.DIP零件焊点冷焊：用牙签轻拨零件引脚,若能拨动即为冷焊
03.DIP零件（焊点）短路（锡桥）
2 P! e2 l2 U! o% x) W04.DIP零件缺件：
05.DIP零件线脚长：Φ≤0.8mm→线脚长度小于等于1.5mmΦ＞0.8mm→线脚长度小于等于2.0mm特殊剪脚要求除外
06. DIP零件错件：
07.DIP零件极性反或错 造成燃烧或爆炸
08.DIP零件脚变形：引脚弯曲超过引脚厚度的50%
, Q/ G2 Z  r* z  q- P09.DIP零件浮高或高翘：参考IPC-A-610E，根据组装依特殊情况而定
0 {2 z" |0 L! _7 _( i& R* n! U- d10.DIP零件焊点锡尖：锡尖高度大于1.5mm
11.DIP零件无法辨识：（印字模糊）
12.DIP零件脚或本体氧化
/ X. M( w. v, b, x; x13.DIP零件本体破损：元件表面有损伤，但未露出元件内部的金属材质
. c# R1 w/ o" A  W( j14.DIP零件使用非指定供应商：依BOM，ECN
15.PTH孔垂直填充和周边润湿：最少75%垂直填充，引脚和孔壁至少270o润湿
  s2 v7 R6 d, P- j; y4 J16.锡球/锡渣：每600mm2多于5个锡球或焊锡泼溅(0.13mm或更小)为(MA)
17.焊点有针孔/吹孔：一个焊点有三个(含)以上为(MI)
18.结晶现象：在PCB板表面,焊接端子或端子周围有白色残留物,金属表面有白色结晶
19.板面不洁：手臂长距离30秒内无法发现的不洁为允收
20.点胶不良：粘胶位于待焊区域，减少待焊端的宽度超过50%
21.PCB铜箔翘皮：
0 `0 x( ~7 a1 ]; K9 b% P; ?0 i: E22.PCB露铜：线路(金手指)露铜宽度大于0.5mm为(MA)
4 t: [$ t9 W. |+ D. z0 \. J7 `23.PCB刮伤：刮伤未见底材
0 D' _, x) y0 b0 U$ B24.PCB焦黄：PCB经过回焊炉或维修后有烤焦发黄与PCB颜色不同时
/ y# Y+ v" I9 _% L25.PCB弯曲 ：任一方向之弯曲在每300mm间的变形超过1mm (300:1)为(MA)
" [: S5 H$ }# h( h! W4 q2 R. e26.PCB内层分离（汽泡）：发生起泡和分层的区域不超出镀覆孔间或内部导线间距离的25%(MI);在镀覆孔间或内部导线间起泡(MA)
27.PCB沾异物：导电者(MA);非导电者(MI)
28.PCB版本错误：依BOM,ECN
29.金手指沾锡：沾锡位置落在板边算起80%内(MA)
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% |! }* _: [5 C, u6 G（更多关于PCBA相关知识，可关注安徽英特丽电子进行了解）

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