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过孔设计不合理案例一
% J, p6 \4 |/ [1 o. V问题点: 过孔设计成一排且加在阻焊膜边缘上,弯折时容易断裂 建议: (1)过孔不能设计成一排,需左右或上下错开 (2)过孔一般需被阻焊膜完全覆盖,以防止孔铜氧化或断裂
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过孔设计不合理案例二
: ]% ?- {, b0 W6 H, w问题点: 焊接手指上的过孔客户设计成一排,客户在焊接时手指弯折就容易导致过孔的位置断裂 建议: 手指PAD上的过孔需要错开加 , F5 X( T8 v% w9 Q* z$ x2 `# ] r
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2 j' T5 X- [) K: a' `过孔设计不合理案例三
& ~4 V M/ I0 ~1 u( n. n/ U问题点: 弯折区过孔设计在盘上,且设计成一排,弯折时此处无覆盖膜保护,容易折断 建议: 弯折区不要设计开窗焊盘,开窗焊盘上也尽量不要打孔,如果无法避免,相临过孔及焊盘也需要错开设计 $ g9 u" \+ Q ~0 W
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过孔设计不合理案例四
% ?& q* A, R* H5 V问题点: 板子宽度只有0.5mm,过孔直径0.4mm,激光后焊盘断裂 建议: 孔边缘到板框线中心至少要保证0.5mm的宽度
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