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TQFP 和LQFP 器件怎么焊接

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发表于 2023-8-4 17:07 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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嵌入式系统硬件设计中,会大量用到表贴元器件特别是芯片,制作少量样机时,非常需要进行手工焊接。下面介绍焊接TQFP和LQFP器件的焊接方法,供读者在实际的焊接工作中参考。1.所需工具和材料合适的工具和材料是做好焊接工作的关键:9 {" f4 M- I2 y" @8 V9 Y6 [+ H

/ A3 I3 _5 k$ [% r6 j! m4 V(1) 焊锡丝,直径为0.4mm或0.5mm;
1 L! l; t( v1 X4 n7 y
  \2 s, w+ G/ ^$ Y. ~( j
' r. [8 y, p  y& ?: A4 O(2) 电烙铁,要求烙铁尖要细,顶部的直径在1mm以下,功率为25W(不需选用功率过大的);/ H3 s2 A+ q+ `0 B. h' c" O/ a* i2 c4 c4 O2 n: @
) ~+ Y  G% Q- [, E# [8 w7 X
( b' T- q- U) ]& B/ b/ `& p; C7 v- B& F
(3) 无腐蚀型松香焊锡膏;' u& Y) s, f8 R- w9 Z$ [5 r9 R% s+ G* Q; x: }
1 N, z! Q) G, |& P% ]# z& Q, i
5 p7 z0 V' R- \) ]4 \) U; C+ o. ?4 j. `6 p/ k
(4) 吸锡网,宽度为1.8mm;6 n6 v* ]  u- [% m+ ^& s/ u0 q$ i9 ?' W6 i# m7 t4 U: x' K
2 }2 v3 p+ {/ Q4 C. C
. f* O+ T$ d: z$ a- a7 v: a/ p- O, `- Q. K' G. K2 o. M
(5) 无水乙醇(酒精)含量不少于99.8%;' n) z" I+ u& Y1 W

3 a3 F/ W2 J* J. R
# g& W' y! Q  `: N% a/ t3 c(6) 防静电尖头镊子(不要平头)和一组专用的焊接辅助工具(两端有尖的、弯的各种形状);7 H, ?. ~( {, M6 d
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1 _- `8 |# [8 T5 T7 z" {( P9 \2 u/ k5 r1 k
(7) 一把小硬毛刷(非金属材料);; I7 A* I- p7 p* R, U: E, K8 t: o1 A2 Q  O# E
5 j) d; h8 ~+ W* e( Z1 m5 U7 [1 s1 P% H! k
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: J) j, ~' G6 R) t$ ](8) 数字万用表% s0 \( N) c% J
) |# a% F% ^' V% d/ o2 B
8 v3 D! d$ P! w
( y- l) k$ B) Z  G$ {! m% r(9) 放大镜,最小为10倍,可根据自己的实际情况选用头戴式、台灯式或手持式。
' M/ N, z9 A8 G( ~1 X; S) R: y. G
* U% E0 l! c: _8 c& T2.焊接操作过程首先检查QFP的引脚是否平直,如有不妥之处,可事先用尖头镊子处理好。PCB上的焊盘应是清洁的。7 y& o% \. m: v1 c3 T# e
4 Z7 L3 `7 r, _+ `( M  F- h: t0 G# e/ p% G
* }  u1 p1 `& A% P- ?( G
4 X- G9 u; w! e2 P(1) 在焊盘上均匀涂上一层焊锡膏,由于焊锡膏有粘性,除了有助焊作用,还方便芯片的定位。% X" A* J/ N# K- o3 i! U- O3 G' i' I
) m8 M9 R% c+ ^! M, o2 n+ ]
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(2) 用尖镊子或其它的方法小心地将QFP器件放在PCB上,然后再用尖镊子夹QFP的对角——无引脚处,使其尽可能的与焊盘对齐(要保证镊子尖不弄偏引脚,以免校正困难)。要确保器件的放置方向是正确的(引脚1的方向)。! @. x5 A$ H/ L: W' q4 s

. b6 Z. M# N. v) I5 ^6 s; T; B+ M' V9 P) B5 R
, T# f- Z3 a* b+ j: y/ u* A(3) 另一只手拿一个合适的辅助工具(头部尖的或是弯的)向下压住已对准位置的QFP器件。3 P- O* P3 T* [
) X* e. p0 C$ k. P
" G$ v% e0 T! e; }6 k7 ?
(4) 将烙铁尖加上少许的焊锡,焊接芯片对角的两点引脚。此时不必担心焊锡过多而使相邻的引脚粘连,目的是用焊锡将QFP固定住。这时再仔细观察QFP引脚与焊盘是否对得很正,如不正应及早处理。; b  y9 k9 u% O1 C4 `- i. v# [- }- Y6 t! I! W) d# q, C
- s* O' l/ R1 v8 o; ?% V- `; c- F8 E  l: y9 I
(5) 按上步的方法焊接另外对角的两引脚,使其四面都有焊锡固定,以防焊接时窜位。
/ s2 y# j9 j" `! d/ P& H* ]% F. z. x9 d( n
( w- g) t  @, ^7 Q/ `  V
9 v% N) m' \( K' `* |2 b) F(6) 这时便可焊接所有的引脚了。
' ?; X  m6 Q. I; G6 H- h3.焊接要领(1) 在焊接时要保持烙铁尖与被焊引脚是并行的。
5 H. @9 J( _4 q" N! g3 E0 A  I  @0 v7 C( t/ X4 _$ e; n* Q0 X) w+ W- P7 Q" B$ q2 K) z
. W' u; A1 |# K# {, d" F, Y% m0 U' i( k
(2) 尽可能防止焊锡过量而发生连接现象,如果出现粘连也不必立即处理,待全部焊接完毕后再统一处理。同时也要避免发生虚焊现象。) B2 W: K! Z! r* o* z6 E' u( L! `7 j) M+ Z8 ]2 m8 z, h

& W9 R$ y! D1 t3 S1 e7 L4 w- d& ~+ d& @, y) |1 ?1 A5 b! _! v
/ q5 b; ~# [/ [# [(3) 焊接时用烙铁尖接触每个QFP引脚的末端,直到看焊锡注入引脚。可随时向烙铁尖加上少量焊锡。- d$ A- y9 P6 \/ L8 t( c, O
( j; ?1 u* v( _
$ q4 i- f" S! n+ @9 Q" b
  U: B  I9 J1 n( c2 }+ U; E* f. u(4) 电烙铁不要长时间的停留在QFP引脚上,以免过热损坏器件或焊锡过热而烧焦PCB板。- C0 G5 t" r) Y
4.清理过程(1) 焊完所有的引脚后要清除多余的焊锡。在需要清除焊锡的地方将吸锡网贴在该处,如有必要可将吸锡网浸上焊锡膏。用电烙铁尖贴在被吸点边缘的吸锡网上,吸锡网有了热量就会把多余的焊锡吸在吸锡网上以解除粘连现象。存留在吸锡网上的焊锡可随时给以剪掉清理或加热甩掉。; _0 T+ Y% C9 X. v# K# M. U; R- ]6 N7 o, J1 N( G3 A1 }# w

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(2) 用10倍(或更高倍数)放大镜检查引脚之间有无粘连假焊现象,或将万用表调到测试二极管极性一挡(一般此时两测试笔之间短路会有蜂鸣声),检查芯片两相邻引脚是否出现不应该的短路。如有必要可重新焊接这些引脚。$ u% d7 I6 C& u) {: M& a/ C$ K- R8 f/ I0 [) w9 t
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(3) 检查合格后需清洗电路板上的残留焊锡膏,以保证电路板的清洁美观,更能看清焊接效果。1 ]* d+ a: z- r& E, ?6 }& X5 E% t8 E3 h
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(4) 用毛刷浸上无水乙醇,然后用毛刷沿引脚方向顺向反复擦拭,用力要适中,不要用力过大。要用足够的酒精在QFP引脚处仔细擦拭,直到焊锡膏彻底消失为止。如有必要可更换新的酒精擦拭,使得清洗的电路板及器件更美观。
. [- v8 _6 @9 O* x7 \6 Z6 V* p5 x, P5 `7 i5 J1 ~
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(5) 最后再用放大镜检查焊接的质量。焊接效果好的,应该是焊接器件与PCB之间,有一个平滑的熔化过渡,看起来明亮,没有残留的杂物,焊点清晰。如发现有问题之处,再重新焊接或清理引脚。% K: @  n$ o& k  `" @9 G* i* }
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(6) 擦拭过的线路板应在空气中干燥30 分钟以上使得QFP下面的酒精能够充分挥发。上述介绍的焊接技术是我们在实际的焊接工作中积累的一些经验。焊接QFP器件原本就不是很难,只要细心观察精心操作,就会得到满意的焊接成果
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