PFMEA分享丨PFD过程流程图的那些事

海岸君

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专栏简介
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我们将通过FMEA系列文章，从理论出发结合丰富案例分析，深入浅出地带大家系统的学习FMEA相关知识，掌握潜在失效分析方法并能高效落实进行风险管控和预防，解决产品设计和过程设计可能出现的问题。

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上一期《干货分享丨一招教你轻松搞定FMEA结构分析》文章中，我们给大家详细讲解了结构分析的目的以及如何进行结构分析。

2 ?0 ~) r0 b" f6 ]9 B那么，接下来，我们再给大家补充一下在PFMEA中比较重要的模块PFD的相关内容。

/ Y5 r* t4 \2 r. \( _$ {2 t' l- B) v/ Q01认识PFD
在VDA版本中，PFD是一种将独立的过程步骤链接起来形成制造系统的流程图。
PFD呈现出所设计的制造过程，帮助我们有条理地审视整个生产制造流程。

8 p7 N' y4 X3 z% t" c- L一个好的PFMEA必须要有一个完整而全面的过程流程图，这个过程流程图对PFMEA来说是一个基础。

1 v' W9 q( Q$ @' u4 X+ U, w如果PFD有错误、不准确或不完整，那么结果将是不准确的信息会流入到：PFMEA、过程控制计划、操作指导书。
! W7 V; O2 v+ E2 Q9 O  g; H  B另外，PFD还具备这两个作用：

1、在分解到过程步骤层次的时候，是需要按顺序分解的，这样可以帮助我们理解整个生产过程的先后顺序，不容易出现遗漏，或者跳过某些步骤，从而出现差错。
2、在分解到过程步骤层次的过程中，只关注做什么，并不关心怎么做，在工序流程尤为复杂的时候，简化信息，帮助我们梳理清楚流程。

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9 C+ ~6 k  S- |+ u( W( Z& D& P步骤分类及标识
2 I0 M6 A6 O! e" j* i2 HPFD对过程步骤进行了分类，分为加工、移动/搬运、存/取、检验、返工/返修、报废这6大类，在流程图中会分别用下图中的标识来代表。

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; B% f5 {7 [  S; j& T其中检查步骤分为四种，分别是：目视检验、手动检验、自动检验、质量稽核。
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对步骤分类的主要目的是为了便于在功能分析时，识别其功能要求。
例如：

“拿取”关注的要求：
拿取的物料规格、数量，拿取时物料外观（无损伤）、电性能（无损坏）、物料的清洁度（无脏污）；
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) e6 [1 D6 U( U' f“搬运／移动”关注的要求：
: p* o1 M* A1 O1 W+ r搬运操作期间物料外观（无损伤）、电性能（无损坏）、物料的清洁度（无脏污），物料数量（无增减），物料放置的目的地位置，物料的放置方向；

“存储”关注的要求：
# j. h( n/ X( y5 b% c1 m; m存放和存储期间物料外观（无损伤）、电性能（无损坏）、物料的清洁度（无脏污），存储数量，存储位置，摆放的方向；

“检验”关注的要求：
检验的准确度（合格项判定为合格项、不合格项判定为不合格项），检验操作期间物料外观（无损伤）、电性能（无损坏）、物料的清洁度（无脏污）；
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“报废／遏制”关注的要求：
$ v' s# c, z6 g6 T标识记录、隔离。

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# M" a! U( y; i* n9 m% q0 P绘制PFD的方法
' t! c# R6 C5 L5 d( B6 j) [8 O通常情况下，大家都是用Excel来做流程图，以上一期结构分析中的机壳加工为例，我们来绘制过程结构图。
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用EXCEL来做流程图非常的耗时，遇到变更、遗漏调整起来也非常麻烦，这里给大家推荐一个FMEA软件，自动出流程图，方便很多。

" D9 ^# i3 ]9 @依然以机壳加工为例，软件会自动根据步骤类型，自上而下自动绘制流程图，如果遇到变更，也是软件自己自动更新的，省事省力省心。
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最后，给大家补充介绍一个软件的小功能——初始风险评估。
, B5 s& D% X$ F# K很多时候，我们会纠结，这个步骤很小，不需要做PFMEA，要不要放在流程图中。

放上去，不分析PFMEA，客户会说没分析完；不放上去，流程图总感觉少了点什么。
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9 g9 q& d& J  @% \& z5 |这时，就可以用这个初始风险评估来实现。

0 ]: X0 M! i( i2 H/ D5 w' |/ F我们可以自定义风险评估项，这里我们有一些初始的推荐，可以根据“变更程度、安全隐患···”分别进行评分，最后计算乘积，获得“风险优先级度量值”，对于值比较低的步骤而言，则提示不需要PFMEA分析。
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. H9 ]4 g+ t; A, ^/ i如此，既能保证流程图的完整，同时，也不用担心客户审核。

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失效分析必备流程

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很有指导和实战价值的资料，内容专业深度详尽，学下