电子元器件质量可靠性管理规定

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术语

• 标准电子元器件：按国家标准、国家军用标准、行业标准（专业标准）和企业标准组织生产的电子元器件。
• 非标准电子元器件：标准电子元器件范围以外的电子元器件。
• 电子元器件划线文件：按照航天产品使用和贮存期的要求，对装机电子元器件生产年限作出的统一规定。
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基本要求

• 应从设计选用开始直至产品交付使用的全过程，对元器件进行全面质量控制。
• 型号设计师系统应严格控制元器件的选用，尽量压缩品种规格和生产厂点。
• 要加强对元器件入库、出库、失效更换等各过程中的批次质量管理。
• 型号设计师系统在合理选用的前提下，要采用降额设计、热设计、环境防护设计、容差设计等可靠性设计技术，提高元器件的使用可靠性。
• 应展开元器件可靠性摸底试验，加强失效分析与质量反馈，促进元器件固有可靠性的提高。
• 各单位应有负责元器件质量与可靠性的管理工作部门，对有关专业人员要定期培训，提高业务素质。
  
• 各单位应根据研制生产的需要，配置必要的元器件检测和筛选手段，仪器设备要按规定进行定期检定。
  
  
  

选用原则

• 元器件的技术性能、质量等级、使用条件等应满足航天产品的要求。
• 严格按照元器件选用目录选用元器件，选用目录之外的元器件需要按规定办理审批手续。
• 优先选用型谱系列中推荐的元器件品种规格。
• 系统、整机设计时应最大限度地优选压缩品种规格和生产厂点。
• 优先选用经实践证明质量稳定、可靠性高、有发展前途的标准元器件。
• 优先选用国产元器件，确有必要选用进口元器件时，须按有关规定经批准后方可选用。
• 未经技术鉴定的元器件，不能在航天产品中正式使用。
• 优先选用供货及时、价格合理的生产厂家的元器件，对关键元器件要经过质量认证。
  
  

优选目录

• 新型号研制应在方案阶段由设计师系统会同元器件质量控制部门，根据选用原则的有关规定和部的《电子元器件选用目录》，编制出该型号的元器件优选目录。各分系统、各整机单位可根据需要，在型号优选目录的基础上，进一步优选压缩，编制相应的优选目录。
• 优选目录应包括各类元器件的名称、型号规格、主要性能、技术标准、质量等级、生产厂家、新旧和国内外型号对照等。
• 编制优选目录一般应按以下程序：成立优选目录编制小组，提出编制实施计划；调查搜集元器件使用要求和国内生产、发展情况；提出征求意见稿，广泛征求意见；汇总并分析意见，编制送审稿；组织审查；呈报审批。
• 经批准的优选目录可用标准或指令性文件发布。
• 优选目录应根据型号研制进程和元器件生产发展及质量变化情况实施动态管理。
• 元器件质量可靠性机构，应监督检查设计师系统执行优选目录的情况。
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订购

• 各单位编制订购元器件计划时，应遵照下列依据：设计文件；优选目录；合格器材供应单位名单；型号研制生产计划；上级业务部门编制计划的有关要求。
• 签订元器件订购合同时，应按正产渠道进行，订购人员不能擅自更改。订购合同要写明元器件的技术标准、质量等级、验收方式、生产日期以及特殊要求等质量条款。
  
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试制

• 元器件新品试制必须从严控制，按照选用原则的有关要求，由设计人员提出论证报告，主要业务部门审查，单位主管领导批准，方可上报上级机关申请试制。
• 供需双方应签订试制协议，内容包括功能、性能指标、结构、尺寸、材料、使用环境要求、可靠性要求（指标）、进度、数量、质量考核要求、双方应承担的责任以及对材料的控制要求等。
• 明确技术负责人，负责任务提出方应承担技术协调、匹配试验、技术文件会签、鉴定试验、装机使用等工作。
• 元器件新品鉴定应包括新品技术鉴定、设计定型鉴定、生产定型鉴定，鉴定要求包括有关技术标准、协议、合同规定，在新品设计定型鉴定时一般要给出可靠性指标。
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验收

• 对“七专”元器件、重要元器件和其他需要下厂进行验收的元器件，应按合同规定进行下厂验收。
• 质量有保证的元器件或订购方下厂验收有困难时，可委托生产厂代验，厂方代验的产品，到货后必须进行检验。
• 进口元器件到货后，要按该元器件规定的技术指标进行检验。检验工作由航空航天工业部指定的归口单位进行。当淘汰率超过规定要求时，该批元器件不能用于型号产品。
• 对无检验手段而未进行检验的进口元器件，必须经过型号总师批准后方可用于型号产品。
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筛选

• 电子元器件的筛选根据型号要求，按有关规定进行。
• 成品筛选按有关规定由元器件生产厂进行。
• 补充筛选由元器件的订购和使用单位根据需要进行。
  
  

保管

• 元器件的存放、保管必须符合其规定的贮存保管条件，特别对需要防爆、防腐、防锈、防老化、防静电等的元器件更应妥善保管。
• 元器件的库房存放做到不同品种分类存放，库房内应标志明显、排列有序、安全稳妥、存放合理、库房整洁、温湿度有记录。
• 元器件入库时，必须经过严格检验。
• 在库房存放过程中有定期测试要求的元器件，应组织检验人员进行质量检查，发现不合格品应及时隔离出库。无定期测试要求的，但在库房保管中已接近规定保管期限，或关键的、贵重的元器件应按有关规定对这部分元器件的重要性能参数进行复验，发现不合格品应批报废隔离出库。
• 元器件出库时应按有关规定进行出库检验。
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使用

• 为降低元器件使用失效率，在电路设计中对元器件实施最佳降额。
• 根据型号使用和贮存要求制定元器件划线文件，报经型号总师批准后执行。
• 型号装备使用的元器件必须符合该元器件划线文件要求。不符合的需办理审批手续后方能继续使用。
• 元器件装机前必须按有关要求进行技术性能检测，符合要求的方能装机使用。
• 由整机设计单位提供整机生产厂装机的元器件，必须经过检验并具有产品合格证，经整机生产单位核对，复测合格后方能装机使用。
• 整机生产中的元器件涉及到品种规格、质量等级、生产厂点更改时，必须按设计文件管理制度要求，办理元器件更改和代料。
• 元器件的质量评审可与整机的设计评审同时进行，也可单独进行评审。
• 元器件的质量评审的内容包括：是否符合型号元器件划线文件要求；是否按照规定进行了验收、复验和筛选；是否对失效元器件进行了失效分析以及采取了有效措施；对元器件更改是否按规定办理了审批手续；元器件生产厂是否符合合格器材供应单位名单。
  
  
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失效分析

• 元器件失效，都必须经过失效分析。
• 元器件的失效分析必须由部指定的元器件失效分析专门机构或经上级主管部门认可的失效分析机构进行。
• 进行失效分析时，根据需要对失效元器件进行解剖前应通知该生产厂来人共同分析。
• 失效分析机构要对失效分析过的元器件统一编号，存档备查。
• 元器件失效分析结果要及时反馈到有关单位，以便采取纠正措施，防止重复失效的发生。
  
  
  

信息管理

• 各单位应建立元器件数据管理系统，制定元器件质量信息的收集、传递、反馈、统计、分析与处理等信息管理办法。
• 要建立元器件使用全过程的质量档案，其内容包括元器件管理文件，验收、复验、失效分析等各种报告。
  
  

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存放使用都要符合规则