TA的每日心情 | 开心 2022-12-27 15:07 |
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本帖最后由 xiaoming11 于 2022-10-14 10:05 编辑 2 M* i) o4 g1 U' k8 c4 A+ s
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* f5 H$ ]2 f% R& f问题:①线路层用填充线的方式铺铜皮,后端生产优化时,为了杜绝软件分析时误报及减少数据量,要操作把填充线转成一个整体的铜皮(suRFace);但是如果前端设计时填充线线宽大小跟其他正常线路线宽大小一样,就无法双击选择,就需要手动一条一条的选择线路,效率低下。7 P+ W6 u, L3 c8 ~0 k* S# e1 I* Q* p
专家建议:①不建议用填充线方式设计铺铜;②如果一定要用填充线设计,线宽不要与正常线路设计线宽大小一样;尤其是如下图十字架线宽;否则很容易在后端操作转铜皮时转成一个整体,在优化间距时被掏断,导致开路。
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优化方式:①非特殊情况,采用完整铜皮方式铺铜。
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( f! R# p- _/ \8 c- y. B6 b②填充的线宽不能与信号线大小一致,需单独大小(如8.11mil)。
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02密疏布线不推荐or预先加大疏位置线 5 [* `3 P3 D, I
$ Q2 D1 N! `$ D/ `+ c$ O" h5 b问题:
4 ?, w. W7 r# d/ i- e' S+ o2 e布线疏密程度差别大,在实际线路蚀刻时,密集线路那里药水交换速率慢,需要更长时间才能保证线路蚀刻出来;但是其他位置线路同样时间蚀刻,因药水交换速度相对快,就会导致线幼;
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专家建议:①有足够空间满足3倍线宽条件且避免干扰的情况,在稀疏去添加铺铜或平衡铜;②稀疏区线宽大加2mil以上(主要平衡过渡避免信号突变);
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: W2 I5 m* I# ]) e1 T问题:①用PADS软件布线及层管理,相比AD要复杂些,在PCB文件转gerber过程中,非标准的放置元素及2D线违规使用,将导致的一系列不容易发现的问题;
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专家建议:①规范设计文件,特殊设计的文件需说明(如logo放置在layer 119 需要添加到silkscreen top);②输出gerber文件,用DFM软件进行文件正确性查看。
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' n: m; ~7 n' w$ q04铺铜瘦铜丝布线尽量规避
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6 |. ~- z2 _- t; x3 K# D% W- J2 H问题:; ^( X/ r9 B3 V1 x: y' ]; c1 s" B
铺铜瘦铜丝时,要注意有没有这种小细丝;因为整个surface布是一体的,后端软件无法识别准确定位,肉眼看可能会遗漏没发现;生产因为物理摩板的过程,铜条比较细,附着力比较小,可能脱落粘附到旁边的线路,导致短路;7 j# A% Y9 _3 M; [- i/ A0 A
/ R9 o! G. `, s. C* a# Q/ c5 p专家建议:①铺铜时正常产品残铜最新宽度应该要大于6mil,高密度的产品残铜宽度不应小于最新信号线的宽度;. J6 c# n" r4 R$ N
3 _) W3 I6 w. q05关注焊盘设计有效区域 5 U, b8 x5 m: V3 n8 S
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问题:从设计角度,三角形焊盘相对反常规,后端软件识别时,会误认为是个矩形,不会认为焊盘小,因此不会报错;实际焊接的有效面积只有中间圆那么大,比实际相差一倍多,三角形的尖角实际会蚀刻掉,导致三角形焊盘更小;- h8 v/ l. G" k% m
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专家建议:①跟上面这个梯形斜角综合来看,从焊盘焊接有效性的角度,边角实际是有效焊接区域;建议设计时,考虑到上下间距比较大,可以考虑把上方的斜角删掉,补充到下方的三角位置,扩大下方焊盘的有效面积;做到上下都是矩形焊盘。* d" a6 Z. Q0 B/ Y- I# r+ u4 t
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" V v3 y# c& q1 T06板边铺铜线路网络避开铣刀位置
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! U$ { ^$ _' r' ]% h6 N问题:①客户提供原文件,如上图有红色板边铺铜,但实际生产板子最终是要通过成形工序把它切下来,红色线路在铣刀路径上,就会被切削掉;②从整个板子设计来看,铜皮左右有很多导通孔仅仅依靠上图箭头位置实现导通,但又因为箭头位置设计了个器件靠近边缘;为了保证间距防止此处短路,因此无空间增加线路导通,设计完全失败需要重新layout。
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% q8 I# C4 q( f5 p- I专家建议:①从前端设计的角度考虑,板子生产成型过程中考虑后端有一个铣刀的过程,要保证一个适当的间距,这个间距大概要8Mil左右。②在各个铜箔区布上过孔,保证电气的导通性(下图蓝色箭头)。# w4 J. s+ L" f. X4 a0 t+ S# D1 n
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优化方式:07残铜率相差太大的板子 不要组合在一起制作 U; I. \; T( w
& I7 b. \ L+ {问题:
; k) O: G7 a( t) G9 l/ T7 v" H①如上图,客户提供一套板,希望拼板交货;但从板子设计上看有些单板有铺铜皮,箭头所指单板却完全没有;如同时加工制作,电镀过程中,因残铜率相差很大,相同电流密度下,左下角的线路获得的电流会非常大,而导致铜镀的非常厚,可能导致后期蚀刻无法实现。②如果是内层线路,内层空白太多,压合时,中间PP胶可能因为局部填胶不足,导致分层。
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专家建议:从这个线路板来看,可从两个维度做优化,第一,在规避所有线路后,设计时在空旷位置正常铺铜皮,这样就能解决电镀均匀性的问题。第二,残铜率相差太大的单板,建议不要放在一起投板,区分下单制作即可。
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) L3 l# l! e* l4 S4 {3 G- \08这种器件管脚太近,设计时尽量避免
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问题:器件管脚孔中心间距太小,对应管脚位置可靠性不好;
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专家建议:需要加绿油桥,一般绿油桥3.5mil左右;对应孔位公差一般+/-2mil左右,蚀刻侧蚀量1mil左右。为了防止器件破孔,因此至少需要工作稿削后焊环3mil左右;以此可以推算出,选用器件孔壁间距10mil最好。3 P8 r2 E1 ^* G2 N' R- v
09要想BGA等大美观 优先考虑设计阻焊限定pad ) Q: R$ }3 {4 V8 A4 b2 F0 p4 m
5 c! D- i( e0 T$ p: V2 e6 t& K问题:5 |- o" T2 ^9 J# B4 k7 }4 U
BGA想要美观,成品大小一致,不会因为阻焊偏位等问题导致不呈圆形,可以按阻焊限定PAD设计。
3 g' O7 ?4 M+ J- y b, n专家建议:优先考虑阻焊限定pad
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5 w2 W$ D& S3 N' M+ y- y10设计板边裸铜带,不能每层都设计 容易让生产加工端与铣板程序弄混淆
# z r- H& v i+ V/ J9 z问题:客户实际需求是希望外层边缘有铜条带,外观看起来就像有条金边,比较好看;但实际设计时,每层都有类似左图类似外形铣板程序设计,且也没有散热过孔设计在铜条带上,容易误导后端以为是外形铣板程序设计。
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5 t T E5 d7 N t C专家建议:①如果想设计“金边”,建议只在外层线路层设计,做类似右上角的铜条,对应的开窗也是这样(注意阻焊层对应开窗与铣刀路径开窗中间不要留绿油丝);②建议在铜带上做散热过孔设计,这样结合钻孔也绝对不会搞错。3 @9 L) i7 B4 c( v: _
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优化方式:
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