元器件的质量管理流程

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一、概念

为保证元器件的使用质量达到预期目标而进行的各项工作，称为元器件的使用质量管理。

二、流程

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元器件的使用质量管理的一般过程包括：选择、采购、监制、验收、二次筛选、破坏性物理分析（DPA）、失效分析、保管贮存、超期复验、发放、装联和调试、使用、静电防护、不合格元器件处理、评审及质量信息管理等工作内容。针对军用产品用元器件，其质量保证流程（除评审、信息管理）如下图所示。

三、实施


7 k5 }  {  ]3 S  X" W在军用元器件的使用质量管理流程中，产品设计人员根据产品设计要求，依据上级单位颁布的元器件优选或推荐目录，选择产品适用的元器件型号。在产品设计过程中，设计人员除满足产品功能要求外，应考虑对产品用元器件进行降额设计、热设计和抗辐射设计，并防止产品电路出现瞬态过载和寄生耦合等问题，以满足产品的可靠性要求。在产品设计初步完成后，由采购部门完成产品用元器件的采购，并且对其中的关键、重要或“七专”质量等级及以上的半导体器件，应到元器件生产厂进行监制和验收。合格元器件到货以后，使用方应进行到货检验，对元器件原则上应全部进行二次筛选，对关键、重要的元器件应按产品要求进行DPA。对发现的不合格元器件批次要退货，对合格元器件要进行科学的贮存和保管，对超过贮存期的元器件要进行复验检查，按需要发放元器件、进行电装和调试，完成产品研制与生产。在元器件从出厂到装机调试过程中，各使用环节都应严格实施元器件的防静电要求。在产品研制生产及元器件使用的各个环节中，对关键、重要元器件或重复出现失效的元器件应进行专门的失效分析。在元器件使用质量管理过程中，产品研制和生产单位应对元器件使用的合理性进行评审，并对元器件质量和可靠性信息进行收集、反馈和统计分析。

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军用元器件更严格些