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在今天的pcba加工中,我们推广混合装配服务的原因是因为它始于表面贴装技术(SMT),这是继OEM工艺中的通孔插入技术(THT)之后的主要阶段趋势。除了SMT和电镀通孔技术外,我们还使用了许多其他操作,如实施散热器、电缆和压装连接器、支持PTH I/0通信等。这些都是混合的优势。7 h0 J; H6 I- \8 E6 `5 k) W
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混合封装工艺在PCBA加工中的优势
! o( q5 V5 c+ e6 ^! a8 ?. H1 T
) j. k* q% U2 C! `1 N, h 布局阶段在混合装配布局中起着至关重要的作用。在布局阶段,我们逐渐将可制造性设计(DFM)用于混合模型装配。我们的核心考虑因素如下,以获得准确的混合装配位置:) F2 Z1 y; |4 ]+ f T: O
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1. 减少产品中组件的总数:
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! K! m( ]0 r, w# s 减少产品组件需要更少的加工时间、开发时间、设备、smt加工难度、服务检查、测试等。
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! ]0 b* z' h& U0 Y5 C 2. 模块化布局:& n% x' ^) E1 ?6 R/ V; _0 F
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模块化布局增加了产品的多功能性,简化了重新设计过程,并有助于最大限度地减少产品更改。& M% A$ \3 L1 q Y
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3. 我们使用多功能布局部件:' i# y' ^* r# j* |6 s$ m
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除了其主要功能外,一些布局组件还具有自对齐功能,这有助于有效地布局模块以进行混合部件放置。: B C" d) g9 ~
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4. 易于制造的布局:6 W3 Z1 m+ u+ R/ B G: r
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为了便于PCB混合装配过程,选择布局和材料的最佳组合。随着制造的方便,公差和表面光洁度要求过高的问题将被最小化。这也是整个混合过程的主要优势。
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