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什么是可制造性设计?
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制造和装配设计(DFM或DFMA)是产品开发周期的关键部分。3 B0 i1 E9 e/ o! | y
它涉及对产品的制造和装配过程进行优化设计，将产品的设计要求与其生产方法相结合。采用DFM策略在保证产品质量的同时降低了生产成本和难度。
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为什么可制造设计很重要?
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: G# B( {$ t% V$ \, T* @) L6 J; q1. 降低成本
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大约70%的产品制造成本取决于材料和制造方法等设计决策。剩下的30%的成本用于生产决策，如工艺计划和工具选择。注重产品材料和制造设计优化，可有效降低成本。 ( r1 A7 @$ R4 D2 Q4 \8 f
2.精简生产规模 $ n% J+ _8 h W& A1 ^4 D, z: O
硬件开发的困境来自于从原型到生产的规模扩大。从产品开发周期的一开始就考虑DFM可以减少重新设计工作，提高产品质量，并加快上市时间。 - J w" f0 w9 r( O
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如何进行有效的可制造性设计?
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1. 标准化 5 Y; w5 k' ?. T4 q! f* u
通过元件标准化可减少库存和扩大需求来降低成本。以下是考虑零件标准化的一些方法: , L' \ |, k+ \! k2 { P: @; F4 j0 l
9 k" X6 u5 T" J4 L- H" z! v3 a* \○ 可以在产品内重用或在产品线之间共享的设计部件。 ○ 在产品中对硬件进行标准化，以减少库存需求。 ○ 使您的设计模块化，以简化产品更改或重新设计。 ○ 尽可能使用标准组件，而不是定制组件。 6 t+ s( _' `/ t% k* A. Y8 ~
- k6 @) [& W: J T; n2.设计简单
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简化设计可以减少生产产品所需的时间和库存，这与产品的成本相关。为了简化您的产品，您可以:
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" b4 o7 ?- G' U1 s" `) q; l* \○ 通过制造多功能零件，使装配步骤和库存最小化。 ○ 使用合适的对准或快速固定方法，如卡扣。 ○ 紧固技术包括螺栓或胶水需要更长的时间来确保安全，并需要更多的库存。 ○ 测试您改进的快速设计与3D打印原型。
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3. 校准和合规 3 Q8 U' o. T* m9 v
校准错误会损坏零件或设备，降低成品率，甚至导致停机。通过以下方式来调整您的设计，以考虑公差叠加: $ f1 n" @! g- N: f% a: y! F4 \
: V9 P8 _1 k8 w) j+ @○ 通过分析在你的装配中公差是如何堆积起来的来解决装配问题。 ○ 考虑设计集成的部件特性，以帮助在装配期间进行定位。 ○ 在装配插入步骤中添加锥度或倒角来引导组件。
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4.减少安装时间 1 t6 @. E# |+ l% V/ C, k% r4 z2 E- W8 m
通过减少每个零件所需的操作数量，或改进工作流程来减少安装时间。
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○ 减少每个零件或装配所需的安装或旋转次数。 ○ 评估你的生产线可以在哪些地方使用改进的工具或工作站进行升级。
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( B* Z# p! F$ B. ^$ `& S1 \0 S0 I在进行可制造性设计应注意什么?1 J8 U3 F: E; I# r* P
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/ n8 _' e3 M# r3 ]1.沟通 1 Y2 B8 W5 Q, Q4 n C$ `& D
产品设计的迭代是双向的，与在工厂一线工作的人员进行沟通改进你的设计,因为他们经历过了许多的生产问题，能够给到你充分的意见!
: E( t" ^ V( N3 J2.工艺
6 u. G( y3 @ m& [# s1 @; q3 G什么制造方法对生产来说是最具成本效益的? 精心设计的零件应该针对其制造过程进行优化 —— 甚至可以利用它进一步简化设计。 : x( I9 N5 V" X; ^2 d8 J. ]
3.材料 i5 z) b1 z# L* T$ ~8 S
你的材料选择会影响你的成本、零件质量和制造方法。请考虑你的产品需要什么特性? 它的使用时间是多久? 有重量要求吗? . l4 C2 C E* ^/ V1 T6 U
4.生产设施
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你的生产线是如何建立并得到支持的? 正如您将为其制造过程优化零件设计一样，您也可以为其制造设施优化您的生产工作流。 7 @# N* F6 c( h7 V; v
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发表于 2022-6-17 13:21
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