一文了解可制造性设计(DFM)的重要性！

sugarbabysu

什么是可制造性设计?

5 ]( c8 H, \4 t- n+ C9 W

. f8 p" u% H$ J制造和装配设计(DFM或DFMA)是产品开发周期的关键部分。
$ M" E8 @2 o" C/ H" z$ A1 e它涉及对产品的制造和装配过程进行优化设计，将产品的设计要求与其生产方法相结合。采用DFM策略在保证产品质量的同时降低了生产成本和难度。
4 V0 _' ?3 C% F! }- n. m, y
7 R9 o8 P# O* U, J, W. @
) X0 Y$ e8 k' [7 u3 u! K
为什么可制造设计很重要?

) S, L, G* O5 l9 [- F) I3 z

1. 降低成本

大约70%的产品制造成本取决于材料和制造方法等设计决策。剩下的30%的成本用于生产决策，如工艺计划和工具选择。注重产品材料和制造设计优化，可有效降低成本。

6 {( R8 _) M+ d5 C

2.精简生产规模

硬件开发的困境来自于从原型到生产的规模扩大。从产品开发周期的一开始就考虑DFM可以减少重新设计工作，提高产品质量，并加快上市时间。

! K' x4 L& d) n: q. N8 e

1 G( Q$ s& I. R! m' I, }

' K0 Q, |7 h  g  O- Z' n如何进行有效的可制造性设计?
* ~6 J* j9 u: x
8 u, B  d7 d" `  D$ K  K* _; `
" b( Y) W) f& C! O# Q+ \" E

1. 标准化

: l$ S% X2 B* N: X0 z' O

通过元件标准化可减少库存和扩大需求来降低成本。以下是考虑零件标准化的一些方法:

4 Y; ?1 j2 O( U* ~3 Q5 q

○ 可以在产品内重用或在产品线之间共享的设计部件。

○ 在产品中对硬件进行标准化，以减少库存需求。

○ 使您的设计模块化，以简化产品更改或重新设计。

○ 尽可能使用标准组件，而不是定制组件。

! V! h2 M5 q1 T& w9 q$ r0 n9 w

2.设计简单

  X: U+ @" u0 U% a. O6 _2 r

简化设计可以减少生产产品所需的时间和库存，这与产品的成本相关。为了简化您的产品，您可以:

7 z/ q; M& v& v: S9 m

○ 通过制造多功能零件，使装配步骤和库存最小化。

○ 使用合适的对准或快速固定方法，如卡扣。

○ 紧固技术包括螺栓或胶水需要更长的时间来确保安全，并需要更多的库存。

○ 测试您改进的快速设计与3D打印原型。

2 i2 k' G7 j. b2 f

3. 校准和合规

5 ?" @+ D; I0 w% f" \

校准错误会损坏零件或设备，降低成品率，甚至导致停机。通过以下方式来调整您的设计，以考虑公差叠加:

! g! I& ?" U# M

○ 通过分析在你的装配中公差是如何堆积起来的来解决装配问题。

○ 考虑设计集成的部件特性，以帮助在装配期间进行定位。

○ 在装配插入步骤中添加锥度或倒角来引导组件。

! F9 w" P% {( m* |' g6 V
. O2 H0 O( a8 c1 s0 f9 a% `

4.减少安装时间

通过减少每个零件所需的操作数量，或改进工作流程来减少安装时间。

8 J( i, c. G3 Z6 A! d

○ 减少每个零件或装配所需的安装或旋转次数。

○ 评估你的生产线可以在哪些地方使用改进的工具或工作站进行升级。

- l, Y7 |* y9 M. D+ B0 ]; ?





5 }, z8 s% P5 @在进行可制造性设计应注意什么?


8 j) J) e; R  h
4 F' L" {# d7 t! ]3 x6 L

1.沟通

产品设计的迭代是双向的，与在工厂一线工作的人员进行沟通改进你的设计,因为他们经历过了许多的生产问题，能够给到你充分的意见!‍

2.工艺

6 U- _$ E. p* G3 k& T

什么制造方法对生产来说是最具成本效益的? 精心设计的零件应该针对其制造过程进行优化 —— 甚至可以利用它进一步简化设计。

3.材料

你的材料选择会影响你的成本、零件质量和制造方法。请考虑你的产品需要什么特性? 它的使用时间是多久? 有重量要求吗?

4.生产设施

6 ~; S6 X- Z# X, q. U

你的生产线是如何建立并得到支持的? 正如您将为其制造过程优化零件设计一样，您也可以为其制造设施优化您的生产工作流。

2 F. o$ n$ O; S2 a5 m3 O- t4 Q9 J

瞪郜望源_21

专业和深度，学习下

somethingabc

DFM可以降低成本，精简规模