PCBA清洗的主要原因

中信华

  PCBA清洗的主要原因

  上篇文我们提到了PCBA污染物都有哪些，相信大家看完也就非常清楚地明白污染物的存在对PCBA板子造成的影响非常大。今天我们就深入学习一下，PCBA清洗的目的是什么，我们为什么要进行PCBA清洗呢？

​
! x9 u7 U, S+ ?5 D/ k( O

  1.外观和电气性能要求

+ [& O+ S$ F+ o" x

  污染物对PCBA最直观的影响是PCBA的外观。如果在高温潮湿环境中放置或使用，可能会有吸湿和残留物变白。由于无引线芯片、微型BGA、芯片级封装（CSP）和0201元件在元件中的广泛使用，元件与电路板之间的距离正在缩小，电路板的尺寸越来越小，组装密度越来越大。事实上，如果卤化物隐藏在元件下方或根本无法清洁，局部清洁可能会由于卤化物的释放而导致灾难性后果。这也会导致枝晶生长，从而导致短路。离子污染物清洗不当会导致很多问题：表面电阻低、腐蚀、导电表面残留物会在电路板表面形成树枝状分布（树枝晶），导致电路局部短路。

* c7 \: ]+ k: V) c

  对军用电子设备可靠性的主要威胁是锡须和金属互化物。这个问题一直存在。锡须和金属互化物最终会导致短路。在潮湿的环境和有电的情况下，如果组件上有太多的离子污染，可能会导致问题。例如，由于电解锡晶须的生长、导体的腐蚀或绝缘电阻的降低，电路板上的接线将短路。

  非离子污染物清洗不当也会引起一系列问题。可能导致电路板掩模附着力差，接插件的引脚接触不良，物理干扰差，保形涂层对运动部件和插头附着力差。同时，非离子污染物也可能包裹其中的离子污染物，并可能包裹和带入其他残留物和其他有害物质。这些都是不容忽视的问题。

  2、三防漆涂覆需要

% G+ Q7 |$ P0 _8 t  L/ I

  要使得三防漆涂覆可靠，必须使PCBA的表面清洁度符合IPC-A-610E-2010三级标准要求。在进行表面涂覆之前没有清洗掉的树脂残留物会导致保护层分层，或者保护层出现裂纹;活化剂残留物可能会引起涂层下面出现电化学迁移，导致涂层破裂保护失效。研究表明，通过清洗可以增加50%涂敷粘结率。

% C* g. ]+ V9 M" N+ a1 P2 P. I

  3、免清洗也需要清洗

, @4 t* ~! [. [; ~$ w

  根据现行标准，“免清洗”一词是指电路板上的残留物在化学上是安全的，不会对电路板产生任何影响，并且可以留在电路板上。腐蚀检测、表面绝缘电阻（SIR）、电迁移等特殊检测方法主要用于确定卤素/卤化物含量，从而确定组装后非清洁组件的安全性。然而，即使使用低固体含量的免清洗助焊剂，仍然会有或多或少的残留物。对于可靠性要求高的产品，电路板上不允许有残留物或其他污染物。对于军事应用，甚至要求清洁免清洗电子组件。

oewqe

讲解的非常的详细
4 B9 M8 @. h5 V/ b/ b