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九层之台,起于垒土。器件作为构成产品硬件系统的基本单元,其可靠性之与产品可靠性,如同地基与摩天大楼的关系,其重要性不言而喻。. N; m6 z0 y G, e9 a, M1 C% y8 Z' C' }2 |3 i% \4 d
器件的可靠性问题,主要涉及由器件设计、制备、封装等因素决定的固有可靠性和由用户使用水平决定的使用可靠性两方面内容,因此器件可靠性工作也就相应地涉及选、用两方面的问题。器件可靠性工作目的,概括起来讲就是选择可靠的器件和可靠地使用器件。而要达到这目标,离不开失效分析这项可靠性基础工作。
. Q: @' {! U. D+ R8 y一、失效分析的定义
' j' x, ?% m3 b+ g失效分析就是通过对开发、生产、可靠性试验以及工程等阶段失效的器件开展深入分析和研究,从电性能、物理、化学等多方面查找造成器件失效的深层原因,确认器件失效的模式和机理,为最终确认器件失效原因(固有失效、批次差异或应用问题)以及进一步的改进提供科学的依据。作为可靠性工作的一项基础性工作,失效分析开展的好坏,直接影响着系统可靠性工作的成效。
2 t, G2 B) d) j6 k& b- g F二、失效分析工作的重要性- I( \4 P0 J0 t S4 X$ _9 ]. i" Z1 |3 ?+ G$ ^- C
2.1 失效分析是积累器件认证与质量监控要点的重要手段+ w( M% @3 T& D0 X9 m9 H
" _! j' B- F- R7 |6 G器件认证与来料质量监控是决定用户所选器件质量及可靠性水平的关键环节,通过失效分析,可以加深对器件特性、指标、可靠性的理解,逐步积累影响器件关键指标、特性的主要因素和工艺环节,及时了解物料批次性差异程度,从而为认证与来料控制提供科学的方法和线索,确保采购到可靠的器件。' x; A; N' M, {4 w2 ^( B/ X) N8 N! ^5 x
2.2 失效分析是降低单板返修率,提高产品可靠性的重要手段9 p! C" i" @& ?0 j' J Q' Z3 x6 B$ Q3 `7 e8 m
对于器件使用者来说,当选定一种器件之后,设计应用方案往往还存在许多涉及器件选择和使用的可靠性隐患。在产品开发、生产、试验、市场应用等不同阶段,这些潜在的器件问题会不断以器件失效的方式暴露出来。数据统计显示,器件失效占单板总返修的40%左右。通过开展失效分析,查找高失效器件失效的根本原因,并采取相应的改进措施,将对降低单板返修率具有重要意义。否则将会使许多可靠性隐患长期存在,造成极大的成本浪费,同时对产品品牌构成不利影响。( d" G- x( ]; a' w$ k; j" b V5 J5 I- S
2.3 失效分析是提高器件应用水平的重要手段/ W- t7 i! [1 a
一个成功的失效分析,确认器件失效模式和失效机理的同时也会发现导致失效的触发因素,了解器件品质或应用的薄弱点。对于器件制造商来说,通过失效分析可以不断改进器件设计、制造工艺,从而不断提高器件的固有可靠性;而对于器件使用者,通过失效分析可以掌握器件的应用的可靠性要点,积累器件应用的经验,从而不断提高产品设计水平。
9 x. c9 V6 H% Q5 T# k3 n5 b2.4 失效分析是硬件问题决策的重要依据; {' m' V, b! K+ D4 g. r
7 f; L+ Q4 J ^, `+ ~* F7 l2 L器件失效可以大致分为固有偶然失效、批次失效、使用不当失效。如果是偶然失效,更换器件就可以了。对于批次失效,则必须进行物料隔离,避免更大范围的损失。而如果是使用不当导致的失效,则需要查找使用中的问题并进行改进,提高使用可靠性。因此通过失效分析,可以界定问题的性质和相关部门工作的职责,使问题能够及时、正确地得到解决。/ n% U2 u9 r2 x8 W' Z+ G! f2 b8 I# G, }0 |2 ?
2.5 失效分析是可靠性工作的基础4 U6 e) [* c# z( h; h/ N8 R0 K7 w& e5 n0 d6 w& e/ Y- C1 l
失效分析工作是针对问题隐患的分析改进,属于逆向被动的可靠性工作,而诸如可靠性指标分配、预计,开发阶段的失效模式及影响分析(DFMEA)、最坏情况分析(WCCA)、可靠性增长试验等工作则强调在开发过程中主动发现问题,属于正向可靠性工作。5 ?* Y: J; i" ^
离开了失效分析工作,将无法积累实际的器件失效模式、失效率等基础性可靠性数据信息,使得可靠性指标分配、预计,DFMEA等缺乏针对性,一定程度上削弱了该类工作的实际作用,增加了该类工作推广的难度。最坏情况分析,对于评估一些关键、敏感电路的设计非常重要,而该项工作的开展必须依靠器件特性差异数据库,因此也离不开失效分析。可靠性增长试验是开发阶段实现产品可靠性增长的重要手段,而失效分析则是关系到该项工作成败的关键因素。电、热、机械应力是导致器件失效的主要原因,通过失效分析,可以积累不同器件对于不同应力的敏感程度,从而为降额设计提供科学的依据。+ M1 `8 T- i' g ^2 n
鉴于失效分析的基础性作用,大力开展该工作,可以有利的支撑系统可靠性工作的有效开展。如果离开了失效分析,许多可靠性工作必将成为无源之水,无本之木。# x4 U1 [3 |& [" Y) }( z* @9 j9 n) s+ e: m
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