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- y" Q# [9 _# S' a7 ^/ [FPC (柔性电路板) 是以聚酰亚胺或聚酯薄膜等绕行基材制成的印刷电路板,与传统PCB硬板相比,具有配线密度高、体积小、轻薄、装连一致性、可折叠弯曲、可立体组装等优势,在产品的造型设计和可靠性设计方面有明显的突出点,符合下游电子行业智能化、便携化、轻薄化的趋势,因此成为近年来PCB行业各细分产品中增速最快的品类。: ?" i0 f- d3 G1 t Y
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自2009-2019年,全球FPC产值复合增速为6%,高于4.1%的PCB整体行业增速,且目前已经占据约20%的PCB产值。, u% V q! |! z* U
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FPC主要应用在显示/触控模组,指纹识别模组、摄像头模组,终端应用集中在智能手机、汽车电子、消费电子、VR/AR等领域。
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: q" A G8 ~; y# I5 i智能手机是FPC最大的用武之地,已经渗透进天线、按键、电池、LCD面板、摄像头模组、屏下指纹模组、无线充电模组等环节,且数量逐渐增多。以iPhone中FPC为例,早期iPhone 4仅有10根,到了iPhone XS已经增长到24根。
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% h2 `6 q6 X: ^: H9 n在汽车电子领域,随着汽车电动化、智能化发展,FPC在车载领域的用量不断提升,应用范围涵盖车灯、显示模组、动力控制系统、传感器、高级辅助系统等相关场景。
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其实,新能源汽车中FPC与PCB最核心区别的应用是在动力电池线束方面,早在 2018 年,宁德时代和比亚迪就已经在pack环节批量化应用 FPC。出于成本压力和能量密度要求,而FPC具有高度集成、自动化组装、规模化降本、效率高、安全可靠、轻量化等优势,因此对于传统铜线线束的小革命替代更在进行时。
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2 a7 p& [5 N5 |# \. k通常一辆新能源汽车的电池模组使用量在6-16个之间,每个模组使用1-2个FPC,预计到2025年和2030年,国内采用FPC动力电池方案的新能源汽车将达到800-900万辆和1800-2000万辆。: `2 ^$ D, j9 O6 K/ z
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在VR/AR领域,主要因为轻量化和散热性需要,FPC用量顺势提升,参考智能手机,预计AR/VR设备中单机FPC用量可能会达到10条以上,部分高端机型可能超过20条。
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$ r# y0 r# c) M/ k' ], v4 r我国的FPC企业在国际上也逐渐掌握了话语权,其中鹏鼎控股位列第一梯队,主要供应苹果与华为,其他厂商例如弘信电子、景旺电子、崇达技术等也在陆续承接国外产能,继续做大做强。
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