DFM在产品生产制造过程中的重要作用

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       可制造性设计（Design for Manufacturing，DFM），它主要是研究产品本身的物理特征与制造系统各部分之间的相互关系，并把它用于产品设计中，以便将整个制造系统融合在一起进行总体优化，使之更规范，以便降低成本，缩短生产时间，提高产品可制造性和工作效率。

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& o4 I" B( w5 ^" f1、60%的产品总成本取决于设计
9 C! |- R. X4 J目前，smt设备已达到相当高的精度，但一些使用了高精度设备企业，其产品质量并没有达到预期除了物料、组装焊接等问题外，其PCB表面组装的可制造性设计也是其中主要原因之一。
. m5 M  U" `1 E6 I+ h) m  Q5 I2、75%的制造成本取决于设计说明与规范
SMT生产具有全自动，高速度的特点，都靠设备来完成，故生产设备对pcb的尺寸、形状、工艺边基准点以及元件布局等等都有要求。
3、80%的生产缺陷是由于设计造成的
! U7 V  V* v! t7 {! c7 U不良的设计在SMT生产中会造成产品组装质量下降，还会造成贴装困难，频繁停机，影响生产效率增加返修率，严重时会造成PCB板报废等质量事故；不良设计带来的质量问题，在生产工艺中很难甚至是无法解决的，特别在批量生产中可能会造成材料工时的浪费，甚至会有更大的损失。

DFX从产品的概念开始，考虑可制造性，可组装性和可测试性，使设计和制造之间紧密联系，相互影响从设计到制造一次成功。可缩短产品投放市场的时间，降低成本，提高产量，良好的设计有助于将设计顺利导入到生产。
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成本

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降低成本，缩短生产时间，提高产品可制造性和工作效率