产品可靠性失效分析

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失效机制是导致零件、元器件和材料失效的物理或化学过程。此过程的诱发因素有内部的和外部的。在研究失效机制时，通常先从外部诱发因素和失效表现形式入手，进而再研究较隐蔽的内在因素。在研究批量性失效规律时，常用数理统计方法，构成表示失效机制、失效方式或失效部位与失效频度、失效百分比或失效经济损失之间关系的排列图或帕雷托图，以找出必须首先解决的主要失效机制、方位和部位。任一产品或系统的构成都是有层次的，失效原因也具有层次性，如系统－单机－部件（组件）－零件（元件）－材料。上一层次的失效原因即是下一层次的失效现象。越是低层次的失效现象，就越是本质的失效原因。
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/ r& [9 U) y0 m3 ^. h/ s基本概念编辑
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1.1 失效和失效分析
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: z( P: x+ L4 Y: S& u! [产品丧失规定的功能称为失效。

判断失效的模式，查找失效原因和机理，提出预防再失效的对策的技术活动和管理活动称为失效分析。

1.2 失效和事故
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) m, ?6 ?! v; R* u& a- W; z4 g  o失效与事故是紧密相关的两个范畴，事故强调的是后果，即造成的损失和危害，而失效强调的是机械产品本身的功能状态。失效和事故常常有一定的因果关系，但两者没有必然的联系。
* [- |, v; m; f
1.3 失效和可靠
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失效是可靠的反义词。机电产品的可靠度R(t）是指时间t内还能满足规定功能产品的比率，即n(t)/n(0),n(t）为时间t内满足规定功能产品的数量，n(0）为产品试验总数量。累积失效概率F(t）就是时间t内的不可靠度，即F(t)=1-R(t)=[n(0)-n(t)]/n(0）。
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1.4 失效件和废品

失效件是指进入商品流通领域后发生故障的零件，而废品则是指进入商品流通领域前发生质量问题的零件。废品分析采用的方法常与失效分析方法一致。

1.5 失效学

- F+ ~# D. `) h4 Q; W研究机电产品失效的诊断、预测和预防理论、技术和方法的交叉综合的分支学科。失效学与相关学科的边界还不够明确，它是一个发展中的新兴学科。

分类编辑

2.1 按功能分类

由失效的定义可知，失效的判据是看规定的功能是否丧失。因此，失效的分类可以按功能进行分类。例如，按不同材料的规定功能可以用各种材料缺陷（包括成分、性能、组织、表面完整性、品种、规格等方面）来划分材料失效的类型。对机械产品可按照其相应规定功能来分类。
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2.2 按材料损伤机理分类
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根据机械失效过程中材料发生变化的物理、化学的本质机理不同和过程特征差异,
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# z# E7 L- v2 b* \: v. W2.3 按机械失效的时间特征分类
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⑴早期失效 可分为偶然早期失效和耗损期失效。

⑵突发失效 可分为渐进（渐变）失效和间歇失效。

2.4 按机械失效的后果分类
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⑴部分失效
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⑵完全失效

& x/ v) r, K; e# l. W6 G( p⑶轻度失效

⑷危险性（严重）失效
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7 e: h! T5 e1 d6 u# G⑸灾难性（致命）失效

失效分析的分类一般按分析的目的不同可分为：

9 d! i* b1 c  j+ x. t⑴ 狭义的失效分析：主要目的在于找出引起产品失效的直接原因。
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⑵广义的失效分析：不仅要找出引起产品失效的直接原因，而且要找出技术管理方面的薄弱环节。
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⑶新品研制阶段的失效分析：对失效的研制品进行失效分析。

⑷产品试用阶段的失效分析：对失效的试用品进行失效分析。
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# n( S$ M& e; H5 ~) m3 V⑸定型产品使用阶段的失效分析：对失效的定型产品进行失效分析。
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⑹修理品使用阶段的失效分析：对失效的修理品进行失效分析。

宝冶失效分析

' W2 p) R' p2 l) j$ G宝冶失效分析
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意义编辑
* T1 d6 i; t8 Y$ K" D4 h
产品质量是企业的生命线。提高产品质量、延长零部件的使用寿命，是企业的立足之本。
2 j/ P# H" c& d
零件失效分析意义：
/ ?8 z/ I/ o  M: c1 W4 @
- q/ E$ K7 F9 ^9 a: B; c1.减少和预防同类机械零件的失效现象重复发生，保障产品质量，提高产品竞争力。

! j& w/ H" ?0 a, D7 ]: B2.分析机械零件失效原因，为事故责任认定、侦破刑事犯罪案件、裁定赔偿责任、保险业务、修改产品质量标准等提供科学依据。
1 A  E% h1 Z5 |  L( h/ i2 p
. X. r2 `6 X7 o) s3.为企业技术开发、技术改造提供信息，增加企业产品技术含量，从而获得更大的经济效益。
# N# h) u7 w) Q
分析步骤编辑

& R( k. d' g7 }. R# X8 F一、事故调查

, L1 U9 p2 t/ D5 \6 B* X; S4 Z1.现场调查
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2 J  f. s9 F0 `; b' n2.失效件的收集

3.走访当事人和目击者
. ~( W- C$ o# f! o
二、资料搜集

1.设计资料：机械设计资料，零件图
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' L5 }6 }  t% I) A2.材料资料：原材料检测记录
, M! o$ a$ x. I  e0 D
* ^; T4 }( S* \3.工艺资料：加工工艺流程卡、装配图
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4.使用资料：维修记录，使用记录等

" z: }$ v4 W8 q0 R6 N8 F; P4 h三、失效分析工作流程
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1.失效机械的结构分析
' {# A( f$ v' a1 n8 h  I( w
失效件与相关件的相互关系，载荷形式、受力方向的初步确定

2.失效件的粗视分析
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用眼睛或者放大镜观察失效零件，粗略判断失效类型（性质）。

; f8 s4 R5 Q  G. N/ ]3.失效件的微观分析

1 t6 z; r' J, ~( H用金相显微镜、电子显微镜观察失效零件的微观形貌，分析失效类型（性质）和原因。
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' M6 U9 U( b6 k) X+ {5 O1 ]* s4.失效件材料的成分分析

用光谱仪、能谱仪等现代分析仪器，测定失效件材料的化学成分。
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6 C8 r# b7 D  @5.失效件材料的力学性能检测
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用拉伸试验机、弯曲试验机、冲击试验机、硬度试验机等测定材料的抗拉强度、弯曲强度、冲击韧度、硬度等力学性能。
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6.应力测试、测定：用x光应力测定仪测定应力
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6 y1 m5 D' [: o7 X7 W用x光应力测定仪测定应力
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7.失效件材料的组成相分析
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$ m& h  u6 X% Y# a4 ^* m6 Z' D用x光结构分析仪分析失效件材料的组成相。

8.模拟试验（必要时）
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在同样工况下进行试验，或者在模拟工况下进行试验。
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四、分析结果提交
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) z  g) X1 \! ?; L3 P% F1.提出失效性质、失效原因

0 ~' X$ P# T% l2.提出预防措施
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3.提交失效分析报告

wushy32

失效的分类可以按功能进行分类

wushy32

产品质量是企业的生命线，厉害了