产品可靠性失效分析

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失效机制是导致零件、元器件和材料失效的物理或化学过程。此过程的诱发因素有内部的和外部的。在研究失效机制时，通常先从外部诱发因素和失效表现形式入手，进而再研究较隐蔽的内在因素。在研究批量性失效规律时，常用数理统计方法，构成表示失效机制、失效方式或失效部位与失效频度、失效百分比或失效经济损失之间关系的排列图或帕雷托图，以找出必须首先解决的主要失效机制、方位和部位。任一产品或系统的构成都是有层次的，失效原因也具有层次性，如系统－单机－部件（组件）－零件（元件）－材料。上一层次的失效原因即是下一层次的失效现象。越是低层次的失效现象，就越是本质的失效原因。
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1 a/ r- _7 m6 D; o8 {基本概念编辑

1.1 失效和失效分析
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产品丧失规定的功能称为失效。

判断失效的模式，查找失效原因和机理，提出预防再失效的对策的技术活动和管理活动称为失效分析。

1.2 失效和事故
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失效与事故是紧密相关的两个范畴，事故强调的是后果，即造成的损失和危害，而失效强调的是机械产品本身的功能状态。失效和事故常常有一定的因果关系，但两者没有必然的联系。

1.3 失效和可靠

失效是可靠的反义词。机电产品的可靠度R(t）是指时间t内还能满足规定功能产品的比率，即n(t)/n(0),n(t）为时间t内满足规定功能产品的数量，n(0）为产品试验总数量。累积失效概率F(t）就是时间t内的不可靠度，即F(t)=1-R(t)=[n(0)-n(t)]/n(0）。

1.4 失效件和废品
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3 O' _$ I2 ?9 \* U5 I失效件是指进入商品流通领域后发生故障的零件，而废品则是指进入商品流通领域前发生质量问题的零件。废品分析采用的方法常与失效分析方法一致。

" L+ _6 r0 m6 w, P' K. W1.5 失效学
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研究机电产品失效的诊断、预测和预防理论、技术和方法的交叉综合的分支学科。失效学与相关学科的边界还不够明确，它是一个发展中的新兴学科。
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分类编辑
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2.1 按功能分类

% J2 l- l% ?- C( D! A! t" o由失效的定义可知，失效的判据是看规定的功能是否丧失。因此，失效的分类可以按功能进行分类。例如，按不同材料的规定功能可以用各种材料缺陷（包括成分、性能、组织、表面完整性、品种、规格等方面）来划分材料失效的类型。对机械产品可按照其相应规定功能来分类。

2.2 按材料损伤机理分类

9 t6 E; g5 f& X' h3 B根据机械失效过程中材料发生变化的物理、化学的本质机理不同和过程特征差异,

2.3 按机械失效的时间特征分类
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⑴早期失效 可分为偶然早期失效和耗损期失效。

⑵突发失效 可分为渐进（渐变）失效和间歇失效。

( e( t* v- S6 T& C: E8 U4 I2.4 按机械失效的后果分类
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: j& j  |' ^1 e- L⑴部分失效
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8 `$ H. w4 v2 @⑵完全失效
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7 o5 Y* k' Z$ O- T⑶轻度失效
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⑷危险性（严重）失效

⑸灾难性（致命）失效

' m6 ~3 [& q/ v* P" y7 o失效分析的分类一般按分析的目的不同可分为：

: B1 Y9 Z5 }# j/ _⑴ 狭义的失效分析：主要目的在于找出引起产品失效的直接原因。

) p9 d# S" G8 \+ w% M, b) d⑵广义的失效分析：不仅要找出引起产品失效的直接原因，而且要找出技术管理方面的薄弱环节。
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3 U& {  ?. D# U⑶新品研制阶段的失效分析：对失效的研制品进行失效分析。

⑷产品试用阶段的失效分析：对失效的试用品进行失效分析。
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& h. X; i+ o: o' M8 U* j# g) H⑸定型产品使用阶段的失效分析：对失效的定型产品进行失效分析。
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" ~% `& s. h0 L# ]⑹修理品使用阶段的失效分析：对失效的修理品进行失效分析。

宝冶失效分析
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宝冶失效分析

+ ?# |' E0 @. L% }0 V意义编辑

产品质量是企业的生命线。提高产品质量、延长零部件的使用寿命，是企业的立足之本。
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零件失效分析意义：
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- m( M3 F+ J+ o1 E2 N" g1.减少和预防同类机械零件的失效现象重复发生，保障产品质量，提高产品竞争力。

2.分析机械零件失效原因，为事故责任认定、侦破刑事犯罪案件、裁定赔偿责任、保险业务、修改产品质量标准等提供科学依据。

3.为企业技术开发、技术改造提供信息，增加企业产品技术含量，从而获得更大的经济效益。
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9 k( Y$ t  E/ \5 F# m3 r分析步骤编辑
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一、事故调查

1.现场调查

2.失效件的收集
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3.走访当事人和目击者

# z; r  g# s* r; R* y二、资料搜集
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1.设计资料：机械设计资料，零件图
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& ^& t* p. b/ z9 Y# D4 r2.材料资料：原材料检测记录
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3.工艺资料：加工工艺流程卡、装配图
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4.使用资料：维修记录，使用记录等

% K# J1 k2 B8 R$ G* ]三、失效分析工作流程

) y! u( v. {- i% \1.失效机械的结构分析

% N6 {1 z( @5 \3 _, k失效件与相关件的相互关系，载荷形式、受力方向的初步确定

2.失效件的粗视分析

用眼睛或者放大镜观察失效零件，粗略判断失效类型（性质）。
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3.失效件的微观分析

& A0 E2 ^" B' [$ \用金相显微镜、电子显微镜观察失效零件的微观形貌，分析失效类型（性质）和原因。

4.失效件材料的成分分析
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用光谱仪、能谱仪等现代分析仪器，测定失效件材料的化学成分。

$ ]8 L6 `  E% h# a) P9 Y5 z5.失效件材料的力学性能检测

用拉伸试验机、弯曲试验机、冲击试验机、硬度试验机等测定材料的抗拉强度、弯曲强度、冲击韧度、硬度等力学性能。

/ Y: s' B8 r# t; n% l) {6.应力测试、测定：用x光应力测定仪测定应力

$ A& a# w, U/ t3 y+ U用x光应力测定仪测定应力
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7.失效件材料的组成相分析

! a; ?, T2 c* Q6 L1 t- J- T用x光结构分析仪分析失效件材料的组成相。
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! N4 y$ n' h2 c, |$ ^8.模拟试验（必要时）

5 U9 }# l' g- D* ~1 r$ N# G& o在同样工况下进行试验，或者在模拟工况下进行试验。

四、分析结果提交

1.提出失效性质、失效原因

2.提出预防措施

3.提交失效分析报告
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失效的分类可以按功能进行分类

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产品质量是企业的生命线，厉害了