PCB布局设计的DFM要求

xiaoming11

布局的DFM要求
　　1 已确定优选工艺路线，所有器件已放置板面。
　　2 坐标原点为板框左、下延伸线交点，或者左下边插座的左下焊盘。
　　3 PCB实际尺寸、定位器件位置等与工艺结构要素图吻合，有限制器件高度要求的区域的器件布局满足结构要素图要求。
. w7 |5 X7 U4 s8 W# w3 X. m: V　　4 拨码开关、复位器件，指示灯等位置合适，拉手条与其周围器件不产生位置干涉。
0 b. l7 o5 ^- F# r; E　　5 板外框平滑弧度197mil，或者按结构尺寸图设计。
　　6 普通板有200mil工艺边；背板左右两边留有工艺边大于400mil，上下两边留有工艺边大于680mil。 器件摆放与开窗位置不冲突。
& z2 |% o& q# Y+ _, R6 o1 K6 A6 F2 j7 {　　7 各种需加的附加孔（ICT定位孔125mil、拉手条孔、椭圆孔及光纤支架孔）无遗漏，且设置正确。
　　8 过波峰焊加工的器件pin间距、器件方向、器件间距、器件库等考虑到波峰焊加工的要求。
% H8 u; G! t7 l/ h/ a7 ]$ [4 m8 G　　9 器件布局间距符合装配要求：表面贴装器件大于20mil、IC大于80mil、BGA大于200mil。
8 C& X. c; V6 F　　10 压接件在元件面距高于它的器件大于120mil，焊接面压接件贯通区域无任何器件。
  I4 }3 J) {* R) n　　11 高器件之间无矮小器件，且高度大于10mm的器件之间5mm内未放置贴片器件和矮、小的插装器件。
& K2 H9 n* ~& i7 ?8 l& Y3 \+ F& U　　12 极性器件有极性丝印标识。同类型有极性插装元器件X、Y向各自方向相同。
　　13 所有器件有明确标识，没有P*，REF等不明确标识。
　　14 含贴片器件的面有3个定位光标，呈"L"状放置。定位光标中心离板边缘距离大于240mil。
7 G* J7 ~! h+ Z! u5 s　　15 如需做拼板处理，布局考虑到便于拼版，便于PCB加工与装配。
' Q2 T+ @. u( G) l9 t　　16 有缺口的板边（异形边）应使用铣槽和邮票孔的方式补齐。邮票孔为非金属化空，一般为直径40mil，边缘距16mil。
2 O8 q; m5 p7 ^( q' h- Q　　17 用于调试的测试点在原理图中已增加，布局中位置摆放合适。
　　布局的热设计要求
　　18 发热元件及外壳裸露器件不紧邻导线和热敏元件，其他器件也应适当远离。
　　19 散热器放置考虑到对流问题，散热器投影区域内无高器件干涉，并用丝印在安装面做了范围标示。
6 p- R* @/ l% R) u　　20 布局考虑到散热通道的合理顺畅。
; k4 V, ?+ f  {, }8 C  ]　　21 电解电容适当离开高热器件。
5 o3 U! d, J" o2 k6 W: {0 n7 j　　22 考虑到大功率器件和扣板下器件的散热问题。
　　布局的信号完整性要求
: m0 Q5 h5 X# c" p3 J6 C4 @: D　　23 始端匹配靠近发端器件，终端匹配靠近接收端器件。
1 m  |/ U+ l+ B- B2 Q+ \. z　　24 退耦电容靠近相关器件放置
5 y' ?6 B8 `- t1 n* {3 m　　25 晶体、晶振及时钟驱动芯片等靠近相关器件放置。
% P, ?4 z$ f9 `% j; L& B　　26 高速与低速，数字与模拟按模块分开布局。
& w4 A& j$ N, z3 U+ J　　27 根据分析仿真结果或已有经验确定总线的拓扑结构，确保满足系统要求。
　　28 若为改板设计，结合测试报告中反映的信号完整性问题进行仿真并给出解决方案。
6 M5 p0 a( k: o0 M3 J7 q　　29 对同步时钟总线系统的布局满足时序要求。
　　EMC要求
　　30 电感、继电器和变压器等易发生磁场耦合的感性器件不相互靠近放置。 有多个电感线圈时，方向垂直，不耦合。
7 G8 ?7 H# b% q7 k, x+ C　　31 为避免单板焊接面器件与相邻单板间发生电磁干扰，单板焊接面不放置敏感器件和强辐射器件。
　　32 接口器件靠近板边放置，已采取适当的EMC防护措施（如带屏蔽壳、电源地挖空等措施），提高设计的EMC能力。
  \. G; t' ?. T& c, o　　33 保护电路放在接口电路附近，遵循先防护后滤波原则。
3 i$ t+ N% z7 E" @" k　　34 发射功率很大或特别敏感的器件（例如晶振、晶体等）距屏蔽体、屏蔽罩外壳500mil以上。
　　35 复位开关的复位线附近放置了一个0.1uF电容，复位器件、复位信号远离其他强*件、信号。
$ M- I0 J$ |/ n  F5 E　　层设置与电源地分割要求
' v0 \; L; \8 L% e/ z$ _　　37 两信号层直接相邻时须定义垂直布线规则。
- F! h5 ~8 r" V& l9 g　　38 主电源层尽可能与其对应地层相邻，电源层满足20H规则。
# X5 W5 Y/ L* D6 h# D9 N　　39 每个布线层有一个完整的参考平面。
  @% F% b) B1 v3 n　　40 多层板层叠、芯材（CORE）对称，防止铜皮密度分布不均匀、介质厚度不对称产生翘曲。
5 n# |* V7 p, E, U　　41 板厚不超过4.5mm，对于板厚大于2.5mm（背板大于3mm）的应已经工艺人员确认PCB加工、装配、装备无问题，PC卡板厚为1.6mm。
9 K! l& r( [9 n8 _, o　　42 过孔的厚径比大于10:1时得到PCB厂家确认。
, P/ ]0 o* ~. u1 v9 V0 J　　43 光模块的电源、地与其它电源、地分开，以减少干扰。
: o! |: p& U, K0 d2 K. |8 L/ @5 M/ [　　44 关键器件的电源、地处理满足要求。
　　45 有阻抗控制要求时，层设置参数满足要求。
* U9 _. v" H* X) o6 a7 n$ ~　　电源模块要求
　　46 电源部分的布局保证输入输出线的顺畅、不交叉。
　　47 单板向扣板供电时，已在单板的电源出口及扣板的电源入口处，就近放置相应的滤波电路。
　　其他方面的要求
) a7 s5 o4 Z8 X1 j" \+ P6 u　　48 布局考虑到总体走线的顺畅，主要数据流向合理。
! C4 n( }: N% c9 U  D　　49 根据布局结果调整排阻、FPGA、EPLD、总线驱动等器件的管脚分配以使布线最优化。
/ ^) A7 `# Y! K% b5 C- I　　50 布局考虑到适当增大密集走线处的空间，以避免不能布通的情况。
+ @  y; L6 I3 ?3 h1 D　　51 如采取特殊材料、特殊器件（如0.5mmBGA等）、特殊工艺，已经充分考虑到到货期限、可加工性，且得到PCB厂家、工艺人员的确认。
　　52 扣板连接器的管脚对应关系已得到确认，以防止扣板连接器方向、方位搞反。
4 b0 K& C4 E. E8 t+ ^　　53 如有ICT测试要求，布局时考虑到ICT测试点添加的可行性，以免布线阶段添加测试点困难。
　　54 含有高速光模块时，布局优先考虑光口收发电路。
　　55 布局完成后已提供1:1装配图供项目人对照器件实体核对器件封装选择是否正确。
0 N8 D. M7 C) k& m0 h' L8 h　　56 开窗处已考虑内层平面成内缩，并已设置合适的禁止布线区。

瞪郜望源_21

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showmaker

电解电容适当离开高热器件

damengshu

散热通道要合理布局

land

要求很完整