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1、简介随着电子产品的高密度化及电子制造的无铅化,PCB及PCBA产品的技术水平、质量要求也面临严峻的挑战,PCB的设计与生产加工及组装过程中需要更严格的工艺与原材料的控制。目前由于尚处于技术和工艺的转型期,客户对PCB制程及组装的认识尚有较大差异,于是类似漏电、开路(线路、孔)、焊接不良、爆板分层之类的失效常常发生,常引起供应商与用户间的质量责任纠纷,为此导致了严重的经济损失。通过对PCB及PCBA的失效现象进行失效分析,通过一系列分析验证,找出失效原因,挖掘失效机理,对提高产品质量,改进生产工艺,仲裁失效事故有重要意义。
& K g$ X5 b0 [2、服务对象 印制电路板及组件(PCB&PCBA)生产商:确认产品质量情况,对产品生产过程中的各种问题进行分析,探究问题的根本机理,提供改进产品设计及工艺生产的参考意见;$ W& r( y) o; Y! p) w
印制电路板及组件(PCB&PCBA)供应商/经销商:控制进货质量,增加用户的使用信心,提升品牌价值;/ q0 i! ^9 B7 v; x. X
印制电路板组件(PCBA)整机商:及时消除对生产过程中的潜在问题,提高制造产品的可靠性,降低责任风险。
+ s# j# O( S5 J分析过的PCB/PCBA种类: 刚性印制板、挠性印制板、刚挠结合板、金属基板 通讯类PCBA、照明类PCBA 3、主要针对失效模式(但不限于) 爆板/分层/起泡/表面污染 开路、短路
% O2 L/ K' s- T- `. ^9 z- M
* `+ H, |- {: b ?6 O( l7 f 焊接不良:焊盘上锡不良、引脚上锡不良 腐蚀迁移:电化学迁移、CAF* r' ]- m* ^( D1 v: @+ |
4、常用失效分析技术手段4 ]3 { c F0 g5 B1 O1 h( k! ?
无损检测:
- S; n P+ k5 U5 y {7 G外观检查
7 K2 C4 q$ t7 k' L8 c. A% ~X射线透视检测! Z- [, o" ]" I1 W: B* E) j* y0 r
三维CT检测
3 [2 f' P7 d" X- S& {C-SAM检测
& |" H8 G+ l+ o/ b5 ^/ {; x红外热成像( I5 X5 {3 E0 J- a1 K A+ X: U m: i# B
| 热分析:
8 ^, e1 j! g. i) K" |差示扫描量热法(DSC)
+ `7 h/ p! R! U- ~热机械分析(TMA)
* m, V1 X5 M; |' _( a L! V9 n# |热重分析(TGA)
0 H7 ^6 c6 h( Z% B9 d动态热机械分析(DMA)
* G, B6 ?' T3 g9 t; Q7 @. ?导热系数(稳态热流法、激光散射法)
4 Y. l# m& A/ A | ; g) J4 ?" U$ K3 X+ R- q! m; _# E
| 表面元素分析:) G0 x8 D/ Q( h) u1 w+ `
扫描电镜及能谱分析(SEM/EDS)0 A# q( j9 s( \
显微红外分析(FtiR)
- s$ A6 y8 K& X3 P/ O俄歇电子能谱分析(AES)
+ k2 {8 w, D2 B+ l1 J7 t& KX射线光电子能谱分析(XPS)
4 S- a3 p! P! c) ]' G2 a! r二次离子质谱分析(TOF-SIMS)
) t% U& S# @ d% S$ A: j- L& `; v2 `- r A
失效复现/验证! }3 J- ]. g& L
| 电性能测试:- v( z& Q: `, U1 \: A/ o. o
击穿电压、耐电压、介电常数、电迁移. l8 v3 E8 ?, o7 j3 Z
| 破坏性检测:
- X d5 n$ Q6 L0 V( \染色及渗透检测
0 g7 `, b9 |: ^- G0 r' c6 z/ P切片分析:金相切片、聚焦离子束(FIB)制样、离子研磨(CP)制样 |
6 Q7 A0 |+ w/ `( l
( b: w7 B# M. [
& C" ^+ o& c) h3 q
8 R% x0 u8 j f- d. V- L
0 k* v5 x/ f8 h" V1 `3 b) E9 c$ p4 s
5、产生效益 帮助材料生产商了解产品质量状况,对工艺现状分析及评价,优化改进产品研发方案及生产工艺;查明电子组装中失效根本原因,提供有效的电子组装现场工艺改进方案,降低生产成本;提高成品产品合格率及使用可靠性,降低维护维修成本,提升企业品牌和竞争力;明确引起产品失效的责任方,为司法仲裁提供依据。+ P5 ^: j: I. ^, M! O
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