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简单的PCB生产工艺流程

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发表于 2021-10-27 11:18 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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1、发料
PCB之客户原稿数据处理完成后,确定没有问题并且符合制程能力后,所进入的第一站,依工程师所开出之工单确定符合PCB基板大小、PCB之材质、层别数目等送出制材。简单来说,即是为制作PCB准备所需的材料。  B2 ~( q+ B- g/ }
! ]1 e6 D' n- [4 s
2.、内层板压干膜
* q6 M; [) [! |. h' |干膜(Dry Film):是一种能感光, 显像, 抗电镀, 抗蚀刻的阻剂。是将光阻剂以热压方式贴附在清洁的板面上。水溶性干膜主要是由于其组成中含有机酸根,会与强碱反应使成为有机酸的盐, 可被水溶掉, 其组成水溶性干膜,以碳酸钠显像,用稀氢氧化钠剥膜而完成的显像动作。此步骤即将处理完之PCB表面”黏”上一层会进行光化学反应之水溶性干膜,可经感光以呈现PCB上所有线路等的原型。7 C7 J  B' q  w4 F' h& X
2 V8 O" b0 h+ D- t  S  D
3、曝光 - w6 M% C' s! C$ F4 A9 |: g
压膜后的铜板, 配合PCB制作底片,经由计算机自动定位后进行曝光,进而使板面的干膜因光化学反应而产生硬化,以便后来的蚀铜进行。) c6 I+ Z: R1 P  Y7 B6 \- P1 f
- s: Y* ^5 ?0 V  e" H+ M
4、内层板显影
' `1 |7 |0 W5 H: @" v7 F将未受光的干膜以显影药水去掉留已曝光的干膜图案。
5 k  S' |4 r" ~9 o4 c& G* X1 Y" E+ p: Y: F+ D5 r
5、酸性蚀刻 ( I1 U8 A  d0 f+ M5 a3 j
将裸露出来之铜进行蚀刻,而得到PCB的线路。
' m7 n  F! I, O3 Z
9 V0 ^7 L0 I; r0 d- {2 q! a; W6、去干膜
5 {; m9 s/ e9 a6 H2 V此步骤再用药水洗去附着于铜板表面已硬化的干膜,整个PCB线路层至此已大致成型 。
: S; S8 a! e' {7 m  K% A1 }$ U6 }
7、AOI
  K, U$ N9 X2 t& O, o& B& l5 p: E以自动光学对位检修的机器,对照正确的PCB数据进行对位检测,以检测是否有短路等情形,如果有这种情况再针对PCB情况进行检修。
% c/ l* y' C& N" r6 s' m# i" A4 Q4 R( ?1 `; u; d0 @
8、黑化
; v2 N/ z, g+ e9 O这个步骤是将检修完确认无误的PCB用药水处理表面的铜,使铜面产生绒毛状,增加表面积,以便于二面PCB层的黏合 。
/ v* d, R' `+ ?' h# L8 z) n
5 b# ~5 r% o: p  t9、压合
- ~: e1 ]) J! \3 R. @用热压合的机器,在PCB上用钢板重压,经一定时间后,达到所符合的厚度及确定完全黏合后,二面PCB层的黏合工作至此才算完成。
& C$ e8 n9 g+ b  c4 C$ F. J/ Q$ J5 V5 _
10、钻孔
% E2 I- ], L9 |; I5 Z. Z& N对照工程数据输入计算机后,由计算机自动定位,换取不同size之钻头进行钻孔。由于整面PCB已经被包装的,需以X-RAY进行扫描,找到定位孔后钻出钻孔程序所必需的位孔。 9 v/ R; x- p7 G
! b7 o1 E) p- P: g- s. q  A: ], r7 ?
11、PTH 1 `: S3 X( G# z4 ]+ I5 q
由于PCB内各层之间尚未导通,需要在钻过的孔上镀上铜以进行层间导通,但层间的Resin不利于镀铜,必需让其表面产生薄薄一层之化学铜,再进行镀铜的反应,以使其达到PCB的功用需求。
2 R$ B' h( G5 Z" z; N0 S0 ^' _/ u/ l. x$ g
12、外层压膜
1 l7 Z+ B3 {2 }. Z; C$ l/ ~+ m前处理经钻孔及通孔电镀后,内外层已连通,接下来制作外层线路,让电路板完整。压膜同先前的压膜步骤,目的是为了制作PCB外层。; J2 ~! J  k2 g  v

4 d1 O: q5 z5 s+ D8 h! m+ A; w13、外层曝光 9 K  U$ ^) l# w0 w( A8 X
同先前曝光的步骤。
& q# _/ T) k  B' F, I: m  I4 a8 r) Z- M
14、外层显影 4 L3 r. S% N0 L, x3 Y
同先前的显影步骤。6 H* G8 d4 u2 D
" ^  j; F) W9 e/ f5 i$ `
15、线路蚀刻 ' l+ I0 f' `" E
外层线路在这个流程成型。: P! m3 P# w. g! a- D, @6 N

( T5 [: p2 l# s. f+ [( ]8 ^16、去干膜 " Q2 ~# s: R1 H
这个步骤再以药水洗去附着的铜板和表面已硬化之干膜,整个PCB线路层至此已大致成型。0 w- {& y! @- A) |8 k. Y: O9 |9 K! T
8 R- J6 W: U$ y' N
17、喷涂
# v+ Y9 F- ?' e# }! j& ?把适当浓度的绿漆均匀地喷涂在PCB板上,或者藉由刮刀以及网版,将油墨均匀的涂布在PCB板上。
3 x, v; X) M) `+ D5 @4 R8 v/ L# F  O( H' |
18、S/M - }" q2 Y  X: u! e
用光将须保留绿漆的部份产生硬化。未曝到光的部份将会在显像的流程被洗去。
4 j, G" x% g& N; \
% P5 h5 H1 I% r, [0 Y19、显像
2 H0 }0 H/ u+ G用水洗去未经曝光硬化部分,留下硬化无法洗去的部分。将上好的绿漆烘烤干燥,并确定牢实的附着着PCB。
: ~8 U% M! e; k5 \# X  `( ]& q0 v
. q3 z3 I6 v& o( a( C1 B  l& D3 J20、印文字
! H& D* u' I) q按照客户要求通过合适的网板印上正确的文字,如料号、制造日期、零件位置、制造商以及客户名称等信息。
  M  j1 U2 s$ C+ n: ^4 c8 I7 c6 n  j; S7 S# Z9 S6 n- F
21、喷锡
3 V6 M6 E; W) _- I为了防止PCB裸铜面氧化并使其保持良好的焊锡性,板厂需对PCB进行表面处理,如HASL、OSP、化学浸银、化镍浸金……& F3 ?1 ^* u% l( U6 T3 A

3 `$ \4 j9 ?4 f) A& o/ Y" X22、成型 4 C2 q5 ^% U; ?: Z
用数控铣刀把大Panel的PCB板裁成客户需要的尺寸。" j, T6 S5 n" h
% z6 u: c! D% x. P* ?
23、测试
6 k0 @/ a+ b- [针对客户要求的性能对PCB板做百分之百的电路测试,以确保其功能性符合规格。
8 V: ~- D  m! ?" p6 c- H
: P+ }( ?$ T3 C% ]1 V% e2 i% r5 n/ u24、终检
! }1 D8 Y2 V8 r针对测试合格的板子,依据客户外观检验范做百分之百的外观检验。
. s9 ?- ^, s$ ^7 z$ ?. `5 {
7 Q3 ]( b# J! K- B25、包装
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  • TA的每日心情
    擦汗
    2022-6-8 15:26
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    [LV.5]常住居民I

    2#
    发表于 2021-10-27 13:14 | 只看该作者
    不容易呀,这么多的步骤

    该用户从未签到

    3#
    发表于 2021-10-27 18:18 | 只看该作者
    黑化这个步骤是将检修完确认无误的PCB用药水处理表面的铜,使铜面产生绒毛状,增加表面积,以便于二面PCB层的黏合 。
    / Q7 d) S' \1 C5 w
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