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射频基础之射频PCB设计规则

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发表于 2021-10-26 09:36 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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1 射频PCB设计中的丝印设计
) a2 k. Z& w$ E! _4 B1.1 器件封装丝印  `6 w/ y4 z& }; O. k8 K
1.1.1 器件封装丝印线不得穿越器件焊盘和其他焊接区域,且间距焊盘必须大于20mil。7 G: i5 l* ~4 {: V( x( X" h  _
1.1.2 对于有方向性规定的器件,丝印标志必须表明其方向。
2 o' d/ @* {% u6 }0 @$ O1.1.3 对于集成器件封装,须表明引脚序号和计数方向。& M  \2 ^6 m& L3 O9 b8 t
1.2 项目代号丝印; J$ H, a% D" _: g
1.2.1 项目代号丝印字符的大小按照实际情况进行设置,以辨认清晰为原则。# a3 J0 ]6 p+ Y5 X  r' P, w; T3 [
1.2.2 字符丝印的位置必须靠近归属元素,但不能和封装丝印和焊盘重叠。; s7 i) _; N- a( m) X  k
1.2.3 字符丝印的方向性必须符合国家标准。9 y3 H9 E. P, ?2 i" _9 E) T
1.3 说明、注释丝印 对于说明、注释的丝印大小依据4.2.1条规定,放置位置不得覆盖其4 ^1 s8 e5 F# x0 L
他元素的丝印、焊盘、项目代号。6 m) {' }6 f" `6 N. `: b+ }* F* `
1.4 丝印线参数设计
5 }0 K, c% T. y7 Q6 D( C0 I/ h1.4.1 所有丝印标志必须设置在丝印层上。- w8 j9 K5 F( l; }( \- g" x" [4 @) G: W
1.4.2 丝印线宽度设置必须大于8mil。8 K! Y0 z9 n1 O, n7 u4 X' r3 Q

2 d; |) _8 W  g2 射频PCB设计中焊盘和过孔设计
7 d7 s. x8 w2 J& d/ o2 r2.1 SMT焊盘和过孔间距设置 射频PCB设计中,SMT焊盘和过孔的间距不得小于, L2 p1 t+ e, c
10mil,SMT焊盘接地过孔和焊盘的间距不得大于10mil。
; s3 h1 k8 _# @; y/ O: @; F7 N2.2 SMT焊盘和过孔。 SMT焊盘之间不得重叠、覆盖,和过孔之间也不得重叠和覆盖。0 [: q! F0 B. b1 Z" N2 L9 ]+ A
2.3 射频板接地过孔的设计要求
' w  S4 _; n" N( ]$ w- O# I2.3.1 射频板接地过孔的设计应当遵循不分割电源和接地平面的基本规则。
5 s9 ?3 ^$ z7 k; p! q# U- z" K5 S2.3.2 射频板设计中,要尽量减少过孔类型的数量,整板过孔种类不得超过6类。. G5 t1 v" x1 s2 e/ z6 f
7 S5 P0 R& ~' O7 G
3 射频PCB覆铜规则
4 M/ H: ?0 Y* o( b3.1 自由灌水(flood)
3 p0 i0 G- K- Q, M  M  g3.1.1 大面积覆铜首要规则要保证设计平面的封闭性要求。; h( `- D& s" s/ g) o3 x+ l/ c) d- y
3.1.2 自由灌水覆铜要保证封闭线的光滑性,避免尖角和毛刺的产生。
  X! g: {0 a  y8 t* q: T3.1.3 在微带板上进行自由灌水时,要注意对微带线信号的平衡性要求,以及敏感信号的
, O% P+ s. a( x; O2 g- t隔离区间设置。
8 d1 I1 O! k7 K3.1.4 在其他功能的设计中,自由灌水时要注意遵循国际安全规范原则,达到耐压测试要
! m) \/ [" N9 ?: r1 X7 {9 u求和静电要求。测试条件按照系统特点确定。  z8 u2 F+ T* l7 i- m) R
3.2 定向填充(fill)
+ F+ X6 j, P' ^- k3.2.1 定向填充也要遵循6.1.1~6.1.4的要求。
$ R3 p8 L$ F  j! ~* a. [+ R3.2.2 对于射频板,不允许将填充区设计为网格和开窗形式,实现全平面填充。6 X* x/ U8 O: x. V8 V* n! p2 G' l, y) m
3.2.3 定向填充要和一定的网络联系,避免设计中造成短路和其他设计错误。
7 {* ~! I5 ^- Y1 U) k1 I- v3.2.4 振荡
5 R  N) t& @( x0 |! K0 }器和其他特殊器件下面的填充区要注意阻焊的设置,以及大小的设计。
( \, g7 @# e6 t% e+ |: Y- {% p3.3 孤岛处理
, F& H- B5 q3 u  g( k0 l3.3.1 在射频PCB设计中,对于孤岛要进行相应的处理和配置,在其他设计中可以不作
" g+ i7 e& G2 ~) A' ]1 V$ `为考虑的因素。5 g) R5 A; n. [- l/ e7 j" v
3.3.2 在特殊情况下,可以对印制板进行添加孤岛,达到电磁兼容设计的要求。# T. k, c. o/ d1 o1 j

- M$ G- h, k  x1 J3 ^4 阻焊设计和处理
- f2 r$ }& V/ s' ]. q4.1 阻焊层设置
0 |( U. T' K1 ~2 u4 D: p4.1.1 由于射频板有时不做阻焊,需要在文件中设计相应参数,不同层面对应不同的阻焊4 R6 ~9 C8 b3 ^. Z  [8 p
层。
0 a  q- k6 S; i: I4.1.2 对于微带线板,要设计阻焊层相应的特殊要求。
, m: r. U' N: \. u( _4.2 阻焊开窗设计 阻焊开窗要和相应的开窗要求完全一致,对于屏蔽接地的阻焊开窗,) J; B2 V/ C" p. E) N4 R' X
要保证接地良好。
9 l# N7 F3 G3 q5 }% }4.3 微带板阻焊设计要求% t/ [, M# n# H  e$ ?) H( t
4.3.1 对于大批量生产加工要求的印制板,必须考虑单板加工工艺要求的需要,设计带阻
, C7 F) Y& p* A0 A9 i6 L焊的射频板。
7 X# I: X* k* l6 X4 \4.3.2 微带板批量加工时,必须将底层设计为不带阻焊。0 i; ^7 h1 l6 q$ {4 v
4.3.3 如果工艺要求能够达到一定水平,可以采用可剥离阻焊膜工艺加工。) x, N$ P, u! b2 R2 C( G0 k! h& ^/ n$ |

, T+ e3 H% i0 o5 r5 射频PCB设计开槽和挖空设计
& t. N+ L9 e6 q: S  T5.1 层分布参数设置
' B6 s+ M2 m/ K4 u2 i7 ~5.1.1 开槽和挖空设计必须设计在钻孔层中,保证加工的正确性。
" X. \# F0 g" R& A4 Q5.1.2 开槽和挖空线宽参数设计不得大于10mil。9 J# U  `( K# T1 r& K( U
5.1.3 对于开槽和挖空设计,必须在设计中标注精确的加工尺寸,以及精度要求。7 Q* G6 V. H/ H9 @, U; t
5.2 开槽参数设置5.2.1 开槽不得分割电源和地平面。
# ]$ @9 C/ l$ {% X9 Y5.2.2 开槽要考虑整板装配工艺的要求,以及印制板强度要求。2 z7 k1 K( H* W5 A
5.2.3 电气性开槽要满足国际安全规范的要求。
  H1 E: j2 \+ `9 A7 K. M3 }5.2.4 射频板PCB设计开槽长度不得等于' y5 ?2 I6 T+ M/ G! n4 h
5.3 挖空参数设置和布线间距
7 ?& G7 |7 g0 g. C5.3.1 挖空边框必须和信号线、覆铜的间距不得小于20mil。; o% P; a/ A1 V" y0 n6 ^% k& Z
5.3.2 挖空边框和焊盘、过孔、元件的间距不得小于40mil。
) u2 o' m9 a4 t* z" N/ I) {& m
6 射频PCB板厚度设置
4 q+ f; B/ d& q, _+ T2 C/ t6 v% v" v" g6.1 微带板板厚度设置) Q+ w( t/ n' F
6.1.1 射频板设计中,对于双面板结构的微带板厚度要求,不得大于1.0mm。2 r( G. R% ^+ c6 w
6.1.2 对采用多层结构的微带板,地平面层和微带线布线层厚度不得大于0.5mm。" F: H' |2 B8 x7 u
6.1.3 对于单面实现全平面接地的射频板,推荐使用0.4mm的板厚度。
7 t( C. w8 U, W& `: D! p6.2 控制板板厚度设置 对于控制板厚度请参考公司标准6 ^8 v! }+ Q% ]  O8 O

. ~( c- e5 f3 I7 射频PCB层堆叠# f! Q( P' M' s; X5 r; R
7.1 射频微带板堆叠! k; l' [) C  b( ~2 Z* G
7.1.1 双面结构的微带板堆叠结构采用TOP层进行信号布线,BOTTOM层采用全平面% s% E/ g+ m7 r* F: ]* F( e
地。
0 C- n( F; E! S5 m0 y0 R( Y7.1.2 四层结构的微带板堆叠结构应该以下方式:微带线信号层、地平面层、电源层、地
( ?& C3 {2 ~3 p# z7 p6 k3 c6 d/ \平面层。8 J# w' u0 e  U2 f& Q: [
7.2 射频多层板堆叠 除微带板底层需全平面接地之外的其他射频板,可采用通用层堆叠
* d; Z0 p9 q0 |- Z1 C6 i4 i技术。
/ u0 m: s/ V( y+ E/ h4 b" X. Q* V4 F$ F( F% X7 b4 T
8 射频PCB布局设计
; {# @6 z0 O! q- \2 b8.1 射频板基本布局6 [8 `) l0 f' v3 q' Q5 i
8.1.1 数字部分和模拟部分要隔开布局。, n# C1 o! n& Z% F- B
8.1.2 高电压工作区域和低工作电压区域要分开排布。( i( Z/ h( Y8 q* B* Z4 S. u$ n
8.1.3 高频和低频电路要隔离布局。6 F* h& O& L* C
8.1.4 直流和交流区域要用明显的分割区域。) P8 v/ m4 {9 {( }6 Z( F
8.2 射频板特殊布局! ^# C. v. O1 y( A5 p& p1 K
8.2.1 对于射频PCB布局,RF输入部分和输出部分要隔离分布,可以采用直线型和U型
) q" o! k: E) q" V& v# H结构。0 C1 A0 h1 u; f; l
8.2.2 高功率RF发射电路要远离低功率RF接收电路。
& F$ ]1 v+ b+ q# ?5 h2 N9 p+ I/ d8.2.3 要保证高功率区域至少有一块接地覆铜,且不要放置过孔。
: y' r4 c; [! E+ q) G0 t8.2.4 敏感信号和其他信号的隔离要按照一定电路功能原则进行分布。7 N2 H* @0 g  G& G+ z0 n
8.2.5 高速数字信号和RF信号以及敏感信号要隔离分布。
9 J; S% R7 R  U& }8.2.6 TTL电路和微带线电路应保持一定距离。
" i/ {& ?) w5 j2 e4 c* A: t5 z8.2.7 TTL电路和地平面、电源平面应保持一定间距。
& L; Q& O. A. |' [8.2.8 关键信号的长距离传输对信号的延时造成的影响,确定高速器件的分布和位置。$ n0 t* n, M$ h' Y7 i4 {
8.2.9 整板上热效应的合理分布和重量受力的均衡性。
% G  ~% B6 l4 |# B8.2.10 要充分考虑整板上的信号可测试性和可调试性。
! _  E6 u8 v1 W  j, f
% s3 G6 _3 Y1 S" ]" v1 j9 射频PCB设计布线工艺
  A1 E% E; G2 r  Q2 A. @5 o9.1 微带线布线0 ?1 G. k% b1 j6 \" A, d
9.1.1 严格限制信号线上过孔的数量,减少信号线变换层次的数量。
3 g8 ^1 }' t3 i( l+ R9.1.2 严格控制信号线拐角数量、角度和拐角线宽。
$ o! O. S) n+ g3 G8 i9.1.3 微带线应尽可能的短。  [6 h! l, N4 E/ k
9.1.4 微带线和其他信号线之间应保持平衡间距设置。
' M( i6 T+ W, V( Y, F/ [9.1.5 微带线要注意对其他信号线的串扰和耦合。6 Z8 K% C' S+ F! S- F
9.1.6 微带线布线层要保持传输介质的稳定性,避免传输效率的降低。
4 K; J4 q7 G6 b3 u( w9.1.7 微带线建议布线在TOP层。9 H9 ^; `8 D% g3 F: d3 k0 H, m$ M
9.1.8 微带线布线时,要保持自由回路的封闭性,以及地平面的区域划分。7 W  d, \! M5 H' s
9.1.9 使用耦合微带线时,要考虑耦合器对其他信号的串扰和辐射干扰。
. D, k; G; ~+ D0 _" E  y4 T9.2 带状线布线4 a4 V2 Y$ t4 l9 w( m2 l
9.2.1 射频板PCB设计中带状线一般分布在内层,要结合传输线理论,注意带状线的传
: E$ Y' q3 S8 _7 u& h+ B/ b输条件和阻抗匹配。
- d1 P- x, E4 h: V7 I5 ^; @9.2.2 带状线布线要注意满足数据传输速率的要求。$ V* J' v& @' R1 {' g- W* `. V
9.2.3 带状线布线时,不得穿越相邻层面两次。
2 R1 e' T+ `0 ?  h0 c9.2.4 带状线走线时,要注意不得分割其高频回路和自由穿越区。
8 X5 S' x, S4 b: r: v: I- {9.2.5 相邻带状线方向上,要遵循带状线平衡原则。6 p  N: U' |8 |7 o# t, j6 ~9 ?" Y
9.2.6 带状线上的终端负载必须匹配。
" m8 i8 a8 s, Q# Z1 @4 K% s" U! z. v9.2.7 带状线驱动的终端负载最好是单一负载。1 c+ W- l- A+ a4 b7 z6 s" u
9.2.8 如果带状线要驱动两个以上的负载,必须保持负载的平衡间距。
/ f1 Y4 e& p) f. ?' ?/ |3 i3 _9.2.9 在耦合带状线结构中,要保持和其他敏感信号的隔离区间,保证整板EMI。9 y+ [$ h% l( b% \& N8 l4 i* _
9.3 控制线、地线、电源线以及其他布线& Y& `0 i' k8 y3 F1 @
9.3.1 走线应尽可能短,在拐角处应避免尖锐内角。9 P* }, g0 L$ S  p2 W
9.3.2 用于元器件电源、地引脚的连线和电容器的连线应适当加宽,并尽可能短。, T! L: [, ?/ t9 B7 \, W$ D
9.3.3 导线最小间距应满足串扰抑制的要求。
3 j' A7 W' U( L, g2 D( G9.3.4 同一条信号线尽可能减少过孔数量,建议过孔数量不超过3个。: `0 b' a8 [' N2 P: I0 r: O
9.3.5 两个信号源之间的信号线最长连线小于2000mil。0 {( @0 p; t9 U" a; ?- R
9.3.6 同一PCB上的印制线应该尽量减少线宽的数量,达到整体平衡的要求。4 u: J# m) F* ]# n; u' S6 X# E% }
9.3.7 对于终端阻抗有严格要求的信号走线,要合理走线。
$ d2 m6 h7 ]: ^1 h! D% ~9.3.8 敏感信号要远离高频区域和时钟信号线。
3 x! S1 x* c; I5 L& v9.3.9 时钟信号线要根据元件特性,决定是否设置延时设计。
; D' i  G- c9 @4 G" @9.3.10 微分信号线要根据其特点进行紧密耦合设计。
( e* \- t1 i1 g; N6 f9.3.11 针对不同供电电路,要注意信号布线不得穿越其他电源区域。& R3 ^3 R. |) x$ n

( I# N* B3 Z% w) M1 q10 射频PCB电源分布工艺- X' T& J* ?. l9 }# ~. c' }3 e
10.1 单一电源分布设计9 d& u, A( Y. c1 I3 |6 X6 A0 y4 `
10.1.1 分布电源设计
% v6 G9 C! ~5 y7 |% O( q10.1.1.1 针对不同的功能电路,单电源供电采用不同的方式,放射性布线和递推布线。
+ V1 V$ e5 Y6 a) J10.1.1.2 射频PCB电路设计中,单电源供电必须采用噪声抑制电路进行EMI控制。- b1 t( R2 Y/ e4 T* c, p9 O( Y1 [
10.1.1.3 对射频高功放电路供电,要采用共模和差模噪声抑制。3 q7 U) ~8 v9 o, Z3 l2 R6 z
10.1.2 电源平面设计% n! {: ~1 h9 ]. ^
10.1.2.1 对射频板采用电源平面设计,要注意隔离不同频段电路的隔离。
8 f7 M0 D- `( a, P4 _, I10.1.2.2 电源平面一般在射频板中,应用在多层板设计时使用。
5 d& p# E) C/ C7 d; D- ~/ w/ ^10.1.2.3 使用电源平面设计,要避免产生高频环路和电源噪声。
- `! K9 `' ?3 B10.1.3 电源噪声设计8 Z' R, M/ X5 M/ y! B' I
10.1.3.1 合理的选择旁路电容是消除电源噪声的有效途径。: U6 }% h, w# k4 n
10.1.3.2 合理布置电源分布结构,能有效减小噪声耦合。# j8 v! W( L- V" D
10.1.3.3 根据实际情况,合理对滤波电容进行配置和走线,可以减小电源噪声的蔓延。; u  e1 J9 l, D  k) F5 `
10.1.3.4 电源网络应尽量和微带线、带状线以及高频时钟信号线保持一定距离。
8 S3 m% \  Z4 W2 P2 Z8 {10.1.3.5 合理分布连接器接口上的电源分布结构,减小电源回路面积和连接阻抗。
, W& N3 V$ H2 o) z9 e10.1.4 电源和地平面设计使用规则
! s; W( x# q  |  g4 E0 f10.1.4.1 射频板电源设计尤其要注意和地平面的配合,尽量使用紧密配合。
: R, N0 K5 ]1 p+ O1 D+ S9 B! G* X; `10.1.4.2 电源输入源和接地汇结点要尽量接近布线。
, E8 V1 A0 g5 _# R# H7 y0 R1 P10.2 多电源分布设计
3 a- L( o. F) P2 [- w10.2.1 多电源分布技术7 f1 e0 `1 r  v1 x" U. Y3 A6 w
10.2.1.1 不同的电源占用不同的印制板区域。* [: ?& L- \% L) i, `. O- X
10.2.1.2 各个电源应该拥有各自的独立回路,并保证回路面积最小。3 g* e% ]( L$ N" h5 `
10.2.1.3 多电源设计中,不同的电源之间要有明显的隔离区间和界限。
0 h" v  i9 p7 F" N  K- B6 [10.2.1.4 多电源分布时,考虑电路的实际情况,不同的电源占用不同的层面,但和相应的地平面回路要保持最紧密的配合关系。. f3 V; P2 F5 j1 ?: E
10.2.1.5 多电源分布设计中,要避免不同电源区域的信号线穿越其他电源回路和分布& r- Y0 J2 c- }. b9 F  N' ~  r
区。
3 ]0 |) B. F+ [9 s10.2.1.6 使用连接器接入和输出多电源的设计中,要保证不同电源回路之间的分布,不
: s! W2 \0 p9 F  L得将不同频段的噪声耦合到其他电源回路中。
/ H  N8 ~7 x! p1 c" Q10.2.1.7 多电源设计中要保证不同电源的安全间距,符合安全规范的要求。
1 {# _% t' F$ ], ~10.2.2 大电流电源设计1 I( V( e2 |* z: C/ c1 _0 h+ j
10.2.2.1 射频板上的大电流设计必须考虑容量限制,功放电路的电源线必须保证足够的
8 [- @9 L" ~0 ~+ G5 h* S/ E宽度要求。
# }3 ^/ Z# w, _  k& ]. L" Y10.2.2.2 大电流布线必须考虑整板的热效应和材料的受热影响。
8 B7 Z9 L1 f6 p$ c% j# q. t  C10.2.2.3 对于实施大平面设计的大电流回路,要保证电源会结点的安全裕量。
" {" E3 r1 Z/ X* I, k10.2.2.4 大电流线路必须和其他电源回路保持一定间隔区域。3 w6 j  @' @- ?: L0 K
10.2.3 多电源和地平面设计原则# [) m- ~' `6 ?: w1 T( h
10.2.3.1 射频板多电源设计必须保证相应电源和其地平面的平衡布局。2 \% ~: M! s3 r, D* P  o4 e
10.2.3.2 不同电源平面必须和其地回路紧密耦合,保持环路面积最小。' P/ q" W  ^  F( R$ u5 l. t
10.2.3.3 对于多电源设计的连接器电流汇结点应该保证汇结回路面积最小。
( e4 v$ b# |6 y10.3 电源平面的设计原则+ h8 V3 I& B  n' r9 u
10.3.1 电源平面的分布原则要保证和地平面的良好耦合,保持电源的平衡特性。/ g8 b5 j; f" [' P
10.3.2 射频电路中,对于微带板,一般不单独设置多个电源平面,尽可能的将电源设计8 t! N8 p% J9 O' ~$ n2 R
在电路功能区中。7 X) J" L2 x/ j9 ]: j
10.3.3 射频系统中的多层高速电路板,一般要求电源平面要和所有的信号层保持等间距
* \: v7 ]9 P( l- |6 g: m0 L. p设计,保持信号的完整性要求。
* H- O9 A! n6 u, f

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2#
发表于 2021-10-26 11:13 | 只看该作者
在其他功能的设计中,自由灌水时要注意遵循国际安全规范原则,达到耐压测试要求和静电要求
4 o8 m( \8 L( }$ o

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3#
发表于 2021-10-26 11:25 | 只看该作者
由于射频板有时不做阻焊,需要在文件中设计相应参数,不同层面对应不同的阻焊层。
- L; o# i* j; H# |8 W2 m' R% U" W

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4#
发表于 2021-10-26 13:41 | 只看该作者
射频系统中的多层高速电路板,一般要求电源平面要和所有的信号层保持等间距设计,保持信号的完整性要求
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