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1 射频PCB设计中的丝印设计
9 N5 ^# Q. D. o7 R- P1.1 器件封装丝印: F5 N* a3 R7 K# i* C0 Z! ^! a
1.1.1 器件封装丝印线不得穿越器件焊盘和其他焊接区域,且间距焊盘必须大于20mil。3 l4 q& T. t2 @5 |' o# N
1.1.2 对于有方向性规定的器件,丝印标志必须表明其方向。! t5 Y- N2 r8 l: Y4 Y- Q
1.1.3 对于集成器件封装,须表明引脚序号和计数方向。
, ~9 N" S/ Y& e" o) P1.2 项目代号丝印
7 j; X9 L2 O+ ~' ^$ s1.2.1 项目代号丝印字符的大小按照实际情况进行设置,以辨认清晰为原则。" |; m+ U$ q4 b5 e
1.2.2 字符丝印的位置必须靠近归属元素,但不能和封装丝印和焊盘重叠。7 [& y1 `6 [; b
1.2.3 字符丝印的方向性必须符合国家标准。
) u* D* G& c2 }" j T0 b. f* ]1.3 说明、注释丝印 对于说明、注释的丝印大小依据4.2.1条规定,放置位置不得覆盖其
" O; k" P% {7 U+ @8 G他元素的丝印、焊盘、项目代号。( c. L+ |8 w* r- \' x4 C0 \
1.4 丝印线参数设计4 V2 F* s& E4 g- Y# O) o
1.4.1 所有丝印标志必须设置在丝印层上。
% H+ u6 Z0 u" o6 y1.4.2 丝印线宽度设置必须大于8mil。
0 ~3 T9 F+ L" W* B- [; m1 J2 C
" M, n; L0 }2 y4 I2 射频PCB设计中焊盘和过孔设计% C. D9 y* G( l! t
2.1 SMT焊盘和过孔间距设置 射频PCB设计中,SMT焊盘和过孔的间距不得小于
6 `/ w9 Y# H9 n10mil,SMT焊盘接地过孔和焊盘的间距不得大于10mil。
( G, b0 C3 C6 W6 v0 v8 F2.2 SMT焊盘和过孔。 SMT焊盘之间不得重叠、覆盖,和过孔之间也不得重叠和覆盖。; I* w% H& E# @5 W0 ]
2.3 射频板接地过孔的设计要求
* ]# b2 F1 O: o) o2.3.1 射频板接地过孔的设计应当遵循不分割电源和接地平面的基本规则。: h+ d* X, V: e( `! @, y6 V4 g
2.3.2 射频板设计中,要尽量减少过孔类型的数量,整板过孔种类不得超过6类。
* @3 `% v" k# F/ B; z, Q9 o0 b' q/ v
3 射频PCB覆铜规则8 M' p( y. N; _
3.1 自由灌水(flood)
7 J4 J+ q0 ?" v* L3.1.1 大面积覆铜首要规则要保证设计平面的封闭性要求。
2 m7 t: ^3 C# K2 v" H3.1.2 自由灌水覆铜要保证封闭线的光滑性,避免尖角和毛刺的产生。0 \% ]# X. ^# F- D# N
3.1.3 在微带板上进行自由灌水时,要注意对微带线信号的平衡性要求,以及敏感信号的8 l3 @! g. ?7 D% n3 E& E
隔离区间设置。7 g) g8 o Z2 V, p! n4 I: K
3.1.4 在其他功能的设计中,自由灌水时要注意遵循国际安全规范原则,达到耐压测试要
) y1 h" c8 M& v- x" h: K求和静电要求。测试条件按照系统特点确定。1 ^+ g2 F& o7 Y% C, O
3.2 定向填充(fill)
; k( T* g% G; b4 E3.2.1 定向填充也要遵循6.1.1~6.1.4的要求。
% v# c1 m1 {: B8 r" B4 W3.2.2 对于射频板,不允许将填充区设计为网格和开窗形式,实现全平面填充。
7 A& C/ E5 J9 e( y; E3.2.3 定向填充要和一定的网络联系,避免设计中造成短路和其他设计错误。
" L7 e7 P& T. z/ t, K" h3.2.4 振荡
2 Q( b( ]3 h, L5 C) M V器和其他特殊器件下面的填充区要注意阻焊的设置,以及大小的设计。
! v3 Z2 z8 l H6 _. k1 {( H9 r3.3 孤岛处理
8 e0 X. c+ L. i) Q3.3.1 在射频PCB设计中,对于孤岛要进行相应的处理和配置,在其他设计中可以不作
. _* n! R! V$ ~, q0 D为考虑的因素。
. X& {5 F. z. w7 N; \5 B3.3.2 在特殊情况下,可以对印制板进行添加孤岛,达到电磁兼容设计的要求。1 R" w% V( v2 ~; C& N' Y1 n
1 @5 z% ~6 J f0 m; D3 }- @4 ~6 `4 阻焊设计和处理7 t& J, y3 u- a2 `6 s
4.1 阻焊层设置, `" e+ b7 g8 I& i( f/ P9 u, O
4.1.1 由于射频板有时不做阻焊,需要在文件中设计相应参数,不同层面对应不同的阻焊8 r5 u7 k& j& {0 d# O* `, Z5 U9 Y
层。' P/ ]- f& y0 U- m: T' O
4.1.2 对于微带线板,要设计阻焊层相应的特殊要求。" Y. v7 b: }5 t+ |# n
4.2 阻焊开窗设计 阻焊开窗要和相应的开窗要求完全一致,对于屏蔽接地的阻焊开窗,1 L# N7 ?, F* _1 p/ c
要保证接地良好。
% a4 J+ [9 k V, v$ X- ?4.3 微带板阻焊设计要求
, G: X% B7 f4 U, m. z4.3.1 对于大批量生产加工要求的印制板,必须考虑单板加工工艺要求的需要,设计带阻
( T$ u6 j2 o0 P4 k i+ d焊的射频板。
# c3 J% f. B2 |4.3.2 微带板批量加工时,必须将底层设计为不带阻焊。2 q4 s# y7 k- j* h4 P1 q; j
4.3.3 如果工艺要求能够达到一定水平,可以采用可剥离阻焊膜工艺加工。
/ ?( P n1 r# l" }: a
, i% f# M" D! ]5 射频PCB设计开槽和挖空设计' @) s: s* n* C
5.1 层分布参数设置
$ L' ?' y$ ^% \# n, `1 ^. U2 }8 T8 u5.1.1 开槽和挖空设计必须设计在钻孔层中,保证加工的正确性。
) }; Y' A- F( [# i5.1.2 开槽和挖空线宽参数设计不得大于10mil。+ Y9 ]3 I2 ?, v
5.1.3 对于开槽和挖空设计,必须在设计中标注精确的加工尺寸,以及精度要求。
8 T l3 m0 n/ b5.2 开槽参数设置5.2.1 开槽不得分割电源和地平面。
4 J5 A- Z9 e5 ^6 e, A5.2.2 开槽要考虑整板装配工艺的要求,以及印制板强度要求。% I5 q0 d) [+ b* g" V
5.2.3 电气性开槽要满足国际安全规范的要求。
( a0 o$ m8 Q4 w% ~* O5.2.4 射频板PCB设计开槽长度不得等于5 C% Z6 Y. |, I
5.3 挖空参数设置和布线间距+ Q7 E2 c5 f5 h" s+ _- `7 I$ @
5.3.1 挖空边框必须和信号线、覆铜的间距不得小于20mil。4 I2 _& u5 v% R! s9 ], w3 }
5.3.2 挖空边框和焊盘、过孔、元件的间距不得小于40mil。& ]3 K+ D+ ~6 y
( e( q' h7 `. X/ D7 H
6 射频PCB板厚度设置8 f( T4 q2 U+ K" j% ?
6.1 微带板板厚度设置1 u, G: t" ?4 ]! q% k* U
6.1.1 射频板设计中,对于双面板结构的微带板厚度要求,不得大于1.0mm。
! j3 \3 U0 _7 R6.1.2 对采用多层结构的微带板,地平面层和微带线布线层厚度不得大于0.5mm。, o: u& H, w' c( P
6.1.3 对于单面实现全平面接地的射频板,推荐使用0.4mm的板厚度。
3 s6 w1 e6 g' @6.2 控制板板厚度设置 对于控制板厚度请参考公司标准
2 H& Z# b7 B% K7 t! \
u) p/ w% {; E# r6 L* L& j3 z7 射频PCB层堆叠+ G1 o! [# {8 z; ]
7.1 射频微带板堆叠2 Z: l+ P# u/ {. b/ h* K. a
7.1.1 双面结构的微带板堆叠结构采用TOP层进行信号布线,BOTTOM层采用全平面, y# {) Z5 [& m7 S; V
地。- J" B6 E8 o+ y4 z
7.1.2 四层结构的微带板堆叠结构应该以下方式:微带线信号层、地平面层、电源层、地4 ]0 \* p9 F$ J6 ^% } u
平面层。
& C$ A3 Z; c" ~* U# C7.2 射频多层板堆叠 除微带板底层需全平面接地之外的其他射频板,可采用通用层堆叠 n( @/ }2 E* _" f- |5 ?
技术。
: r: ]+ ~/ K& v% v( n1 u" ]( o5 U( A0 T d: ?% F
8 射频PCB布局设计0 m# u) E4 |& i/ c( A
8.1 射频板基本布局- ~) m- D; Z7 {+ w# b
8.1.1 数字部分和模拟部分要隔开布局。
+ v) i. y# d' B" `/ [# D: U8.1.2 高电压工作区域和低工作电压区域要分开排布。# F$ x1 I: L4 B+ t# r& |
8.1.3 高频和低频电路要隔离布局。
" x/ B$ P) U- q9 ^8.1.4 直流和交流区域要用明显的分割区域。4 b i7 }! i: E0 ?* }
8.2 射频板特殊布局
3 R1 L' @7 l. y4 z" [, m1 D9 H8.2.1 对于射频PCB布局,RF输入部分和输出部分要隔离分布,可以采用直线型和U型# L0 X% E0 ^! j
结构。
; _+ r# K* u* v8.2.2 高功率RF发射电路要远离低功率RF接收电路。
. w" J0 _. y3 c; K h# T' w8.2.3 要保证高功率区域至少有一块接地覆铜,且不要放置过孔。) [/ R s; R7 W# T5 B5 K' p! L7 Q
8.2.4 敏感信号和其他信号的隔离要按照一定电路功能原则进行分布。$ \5 D/ F7 M4 K- m& B$ a
8.2.5 高速数字信号和RF信号以及敏感信号要隔离分布。& d) j! h( Q: R. t
8.2.6 TTL电路和微带线电路应保持一定距离。
6 Z. ^0 {0 D* R8.2.7 TTL电路和地平面、电源平面应保持一定间距。9 ^! G, ?! K' c& A8 z
8.2.8 关键信号的长距离传输对信号的延时造成的影响,确定高速器件的分布和位置。2 E. e6 g4 `! S2 \1 x) J
8.2.9 整板上热效应的合理分布和重量受力的均衡性。
" x7 V' _) a/ o) D6 d' ?' |8.2.10 要充分考虑整板上的信号可测试性和可调试性。
& S- t+ r" f+ I) _
. G0 H: f' a) C: p: i5 i U; }, E) H9 射频PCB设计布线工艺
& @% Z+ t0 ^, h5 p, y% r9.1 微带线布线
* y2 |% K% d& h2 w9.1.1 严格限制信号线上过孔的数量,减少信号线变换层次的数量。
$ P' a. a( l6 O9.1.2 严格控制信号线拐角数量、角度和拐角线宽。
5 k" ~. G4 c" b' y9.1.3 微带线应尽可能的短。/ }: }0 z) e7 s" Q, Z" o
9.1.4 微带线和其他信号线之间应保持平衡间距设置。
8 X) ]& v2 y2 ~+ @# b, E" x9.1.5 微带线要注意对其他信号线的串扰和耦合。
7 u. B. o; w3 A7 J i9.1.6 微带线布线层要保持传输介质的稳定性,避免传输效率的降低。4 E* h1 w1 s1 i9 I# Y2 w
9.1.7 微带线建议布线在TOP层。- f; r% Y d- B3 b- ^6 \2 u
9.1.8 微带线布线时,要保持自由回路的封闭性,以及地平面的区域划分。
+ P1 F3 H/ y* w9.1.9 使用耦合微带线时,要考虑耦合器对其他信号的串扰和辐射干扰。
: T8 ~' I5 V: X( \9.2 带状线布线
9 P% q9 A- I& f2 d9.2.1 射频板PCB设计中带状线一般分布在内层,要结合传输线理论,注意带状线的传
/ h: i" x7 ]9 y0 |输条件和阻抗匹配。9 n: B) r9 [* h, X; T6 L3 F6 I' `1 e
9.2.2 带状线布线要注意满足数据传输速率的要求。
9 o2 P: ]' J0 a! o9.2.3 带状线布线时,不得穿越相邻层面两次。 O% f- q0 b/ J/ T) b
9.2.4 带状线走线时,要注意不得分割其高频回路和自由穿越区。% ?' X$ l' h4 m' ]5 y, N
9.2.5 相邻带状线方向上,要遵循带状线平衡原则。
' x* r7 C2 A% i! g! N9.2.6 带状线上的终端负载必须匹配。7 G/ w! _' ?8 n/ ^
9.2.7 带状线驱动的终端负载最好是单一负载。
* }. n) }9 \- u- P! Z. [3 q8 _; _8 ]9.2.8 如果带状线要驱动两个以上的负载,必须保持负载的平衡间距。, e4 |9 N2 z& k) p6 Q- t0 }8 X4 E
9.2.9 在耦合带状线结构中,要保持和其他敏感信号的隔离区间,保证整板EMI。
$ m" |/ ^9 t* |' v3 Z9.3 控制线、地线、电源线以及其他布线, n+ Q% ^+ F. e& j3 @5 t
9.3.1 走线应尽可能短,在拐角处应避免尖锐内角。
1 A& F, u0 C& {! U1 h/ D9.3.2 用于元器件电源、地引脚的连线和电容器的连线应适当加宽,并尽可能短。; |5 h) _/ I( P$ z7 E. V, D
9.3.3 导线最小间距应满足串扰抑制的要求。
8 `1 y- e' Z `6 ~9 Q: V9.3.4 同一条信号线尽可能减少过孔数量,建议过孔数量不超过3个。
9 W4 t; H: k% S) m% O9.3.5 两个信号源之间的信号线最长连线小于2000mil。
7 P- L- i4 h+ h1 ]9.3.6 同一PCB上的印制线应该尽量减少线宽的数量,达到整体平衡的要求。
, e0 K9 q. n. \/ I# P& v* n3 u9.3.7 对于终端阻抗有严格要求的信号走线,要合理走线。
1 V8 D4 D# x# q+ B1 I5 A- H& S9.3.8 敏感信号要远离高频区域和时钟信号线。' J: j* q9 y! K8 H" y* @
9.3.9 时钟信号线要根据元件特性,决定是否设置延时设计。
. ?9 v/ R% ]. @" ~6 L% k9.3.10 微分信号线要根据其特点进行紧密耦合设计。
; {+ k8 t) Z5 y% f* x" w9.3.11 针对不同供电电路,要注意信号布线不得穿越其他电源区域。
$ X4 J$ |) V; j1 ~+ i; l( B7 ?! e* M# X) c
10 射频PCB电源分布工艺
# y/ ]- m- M# K6 o N/ i9 f10.1 单一电源分布设计
7 ~- g' S8 ~, M. U' {) W10.1.1 分布电源设计
6 o8 n: C \: q1 u& v, R10.1.1.1 针对不同的功能电路,单电源供电采用不同的方式,放射性布线和递推布线。1 ?) b' Z6 ~4 e5 b
10.1.1.2 射频PCB电路设计中,单电源供电必须采用噪声抑制电路进行EMI控制。
* f( n% L0 ` y0 n9 W! a10.1.1.3 对射频高功放电路供电,要采用共模和差模噪声抑制。
2 R0 _9 h7 E8 P/ z10.1.2 电源平面设计
2 H. A! _+ F/ J4 a10.1.2.1 对射频板采用电源平面设计,要注意隔离不同频段电路的隔离。
. w- F2 S8 G; X+ |% T, F10.1.2.2 电源平面一般在射频板中,应用在多层板设计时使用。; I+ g. C( T' |. Q* N; y
10.1.2.3 使用电源平面设计,要避免产生高频环路和电源噪声。
E R8 E4 [- j$ R9 D10.1.3 电源噪声设计
$ \5 h# T4 k0 j u$ g2 j1 q10.1.3.1 合理的选择旁路电容是消除电源噪声的有效途径。, o; o7 v! _; I: G5 k' Y7 @6 V
10.1.3.2 合理布置电源分布结构,能有效减小噪声耦合。
5 Z" n: B( J# |6 E0 `10.1.3.3 根据实际情况,合理对滤波电容进行配置和走线,可以减小电源噪声的蔓延。4 h. u, d& p( o. t+ q ?8 Q
10.1.3.4 电源网络应尽量和微带线、带状线以及高频时钟信号线保持一定距离。
7 x/ n! u, J: V, p: A10.1.3.5 合理分布连接器接口上的电源分布结构,减小电源回路面积和连接阻抗。
6 P- h5 y3 \% k10.1.4 电源和地平面设计使用规则) a. u, x+ C# m% Q) m O
10.1.4.1 射频板电源设计尤其要注意和地平面的配合,尽量使用紧密配合。
% U$ l9 [: E1 |# M10.1.4.2 电源输入源和接地汇结点要尽量接近布线。5 Y0 r F$ ?% M, H
10.2 多电源分布设计
5 g- [- s0 s* G/ E3 @; z10.2.1 多电源分布技术- O1 T- Y0 R4 p
10.2.1.1 不同的电源占用不同的印制板区域。
5 o6 L8 h+ T9 Z3 G: c* {0 u10.2.1.2 各个电源应该拥有各自的独立回路,并保证回路面积最小。- {* A9 l. q, S: R1 S. o
10.2.1.3 多电源设计中,不同的电源之间要有明显的隔离区间和界限。% ~$ E% J& O, V
10.2.1.4 多电源分布时,考虑电路的实际情况,不同的电源占用不同的层面,但和相应的地平面回路要保持最紧密的配合关系。
" b% b6 t& D8 D) u' }. h2 M10.2.1.5 多电源分布设计中,要避免不同电源区域的信号线穿越其他电源回路和分布
' D/ w7 c* \; s: ?区。+ h6 U0 i( b, R
10.2.1.6 使用连接器接入和输出多电源的设计中,要保证不同电源回路之间的分布,不/ @+ b1 i$ g% |$ {) Q; O/ V
得将不同频段的噪声耦合到其他电源回路中。
3 M4 y( k! i) w+ r/ |, o" c m10.2.1.7 多电源设计中要保证不同电源的安全间距,符合安全规范的要求。
; H% [ _: W' g9 V10.2.2 大电流电源设计
. w$ A& w4 T" t2 `2 M; X l1 f10.2.2.1 射频板上的大电流设计必须考虑容量限制,功放电路的电源线必须保证足够的
5 Z v2 b/ k, S' s- x. C& |宽度要求。
& E2 h- G+ ^, D1 C9 @: w10.2.2.2 大电流布线必须考虑整板的热效应和材料的受热影响。/ o5 n! t& W2 B% H
10.2.2.3 对于实施大平面设计的大电流回路,要保证电源会结点的安全裕量。
8 P- R _5 k1 e- J10.2.2.4 大电流线路必须和其他电源回路保持一定间隔区域。. _1 D1 S" E$ ?$ a/ q
10.2.3 多电源和地平面设计原则* B: z, j/ f+ G
10.2.3.1 射频板多电源设计必须保证相应电源和其地平面的平衡布局。$ c# u% ~# K/ D# E
10.2.3.2 不同电源平面必须和其地回路紧密耦合,保持环路面积最小。7 K1 e- w! C5 o# l: P5 R" L
10.2.3.3 对于多电源设计的连接器电流汇结点应该保证汇结回路面积最小。+ y4 W& R6 X, ?. ^ V
10.3 电源平面的设计原则
+ w2 L' @7 `( ?( b10.3.1 电源平面的分布原则要保证和地平面的良好耦合,保持电源的平衡特性。: G3 M7 @& R, J
10.3.2 射频电路中,对于微带板,一般不单独设置多个电源平面,尽可能的将电源设计
7 T6 m9 ]* L; e3 n' I在电路功能区中。2 S" k. K: J1 \+ p
10.3.3 射频系统中的多层高速电路板,一般要求电源平面要和所有的信号层保持等间距
+ t, x- M. t' c5 [; h X2 D: |2 w设计,保持信号的完整性要求。
' [* r) l' ?; Q# f3 { |
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