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PCBA故障特征_PCB失效分析步骤

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发表于 2021-9-27 13:40 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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PCBA是由PCB和各种电子元件组成的系统。PCB的主要材料是玻璃纤维和环氧树脂的复合材料,分为单面板,双面板和多层板。
' O5 L  z- U$ M4 E
; f( d' m) ?3 v9 UPCBA故障特征
: B8 S+ u5 _! F* g: k: ?
- r0 S! A, S& P6 K0 N2 c/ Z1.机械损伤
. D. Y% t5 K& i
, H& o, i: O/ U' f9 i由于受到弯曲,扭曲等应力作用,可能会使元件损坏。对于SMD组件,可能使一些元件焊点处开裂或者元件损坏,在有通孔的PCB上,元件的封装可能被破裂,或引脚从元件主体上脱落。2 ?  P8 f6 q, a% G; C/ a% j
/ q- r( T7 `9 G3 D  z- y$ B6 g
2.热损伤
" i- W& {" `0 {( p* B( h. h
* f# i7 a' H9 ?$ Q; j% ?施加到线路板上的电压过高造成过大的电流,对于较小的线路或元件,它们的功耗消耗能力,导致过电损伤(EOS);
; p& _8 X0 n8 q$ ^% z/ [4 R: ~, j! E
设备外部热源导致的损伤;8 x0 E. f3 l! d# \) k

: x: ]6 d( }6 i) w% d$ y5 b元件故障引起热损坏(长时间的高温导致环氧树脂将碳化变黑)) k# y6 r5 M8 @$ z. R4 y

% A# M, b0 D  o3 K0 |$ k3.污染
& P3 p( e5 c9 X5 J- G
( v0 S  o3 m; x/ X) f0 N5 C# G3 v助焊剂没有清洗干净;
# R9 b, }0 a; ~) g; v) Z% T
2 v/ |0 e9 |4 T- i6 G# s0 U) e! ]处理时留下指纹,尘土或清洗液;
/ ^: q$ t% c0 s2 P
# s) z# |* |" I7 a. _0 u来自装配时的金属碎片或焊料搭桥;
. P4 I1 S' a  f; P- N5 l6 a2 Q% P: \) P$ r; G# h  t5 X
在贮存,设备安装或运行期间遭遇被污染的大气;
6 X: ]* `* u+ ]2 C7 p" N* y6 b
% A* w" D7 d" N+ }环境中的湿气或盐分。环境中的污染物能够导致铜线路的侵蚀,使绝缘性下降。污染物可引起铜线路的侵蚀,经过长时间,污染物可能引起金属迁移现象,有两种形式:晶须生长和枝晶生长。
" a! X9 g" ~6 }/ G! f) R& }/ A! C1 O4 U3 G) M; s
鉴别污染物时,最常用显微镜和SEM,EDX,或者用FTIR,SIMS,XPS之类的技术。
3 |- d5 R% T, b4 w  ]1 v  P3 b( r3 d5 `  n
4.热膨胀失配+ S( P) p+ P& S' D+ l

( G5 Q7 J* \( x当把具有不同的热膨胀系数材料物理连接在一起时,它们的尺寸随着温度而变化,尤其是温度巨变时,会引起机械故障。
" A; ^4 ~& @+ y2 Q7 \: J8 }  I, W
+ q2 C+ x' q0 n4 J4 m; j5.PCB上的组件互联故障
6 t. L  p3 M- q9 i- W- ^6 P+ S% a6 l; e
互联故障多发生在焊点上,多层板间的分界面上以及焊盘连接处。若干层与通孔之间的气孔以及线路中的裂缝等导致连接失效。焊料中的污染物也能造成焊点不牢固,可引起焊点裂缝。热应力,机械应力和工艺问题都能引起互联故障。另外挥发性有机物VOC受热膨胀可造成气孔或开裂,进而引起连接故障。  w7 }+ _& S" x. ~
  X: Q& v! i' Z& y, H$ K, q( ~
PCB失效分析步骤2 E4 d( w% [0 o- Z3 A- B
: y- }4 S# p% q4 |- Z
1.目检) P1 b, D; O! v# O! \# @% l

8 f, Y$ o" D* T+ h- P: N基片上的裂缝表明存在弯曲等应力,过热或变色的线路是过流的一种标志。破裂的焊点暗示可焊性的问题或焊料的污染,若干焊点具有灰暗的表面或过多,过少的焊料,这些特征是存在焊接技术差,污染物或过热的标志,任何脱色都可能意味着过热。焊料再流产生气孔意味着高温。
0 V, N, _( V9 D7 L/ O) K$ m$ t% r, b- H6 K
2.X射线  X6 ^& W: W9 W7 `1 c; o

0 _2 g8 f& _: }; C1 M! W+ C; D. s检查任何断开/短接或线路的损坏,未完全填充的通孔,位置未对准的线路或元件焊盘。
$ Q2 H5 L6 }' t4 c- \) _& [# t6 Q& O) _  E4 r
3.电测量
9 ]* K  G2 k' _0 U, D" a$ U
/ E! `8 q7 f8 G! e& p% ?# o5 r2 u) Q- w用于确认开裂和断裂的焊点,由污染物引起的漏电,可以加电压测电流,但要限制电压在合理范围。在测试过程中施加一些应力可能发现一些间歇性异常。
; P% ^) L" Z7 N! l3 _' `8 U
( M3 W0 o2 |4 z. [4.断面分析9 f+ v1 ?8 B) E

9 J5 U: `) @1 F: A, ~对于焊点和多层板内部的缺陷,可以用制备金相样品的方法来检查。
9 |# D' ~0 p2 d5 X4 i! c' L% I; m& H2 E7 J5 e# l! Z4 @: C5 q+ e
5.SEM和EDX7 F: K& u. m7 g5 y+ f! \1 f! y

2 ~7 ~% k0 H. j5 ^* M7 _7 j' i基片表面上的污染物可以应用SEM来鉴别,污染物可能出现在板的表面或共形涂层的下面,有时必须先除去共形涂层而不要影响污染物,氯,氟,硫,和溴是关心的元素,溴是某些材料中起阻燃作用的阻燃剂成分。可以用EDX检查焊点是否存在污染物,硫,氧,铜,铝和锌都是可能导致焊点出现问题的污染物,由污染物引起的焊点破裂,经常发生在元件引脚与焊料界面处的金属间化合物中。
' [" _  _7 o7 |+ {. \
" f0 U4 Q2 G) P6 a4 t/ h) h/ \除去共形层的方法:- u3 h& Z: e4 B9 `
. R* P  A; {. Z8 v- e/ f) ~
1.用溶剂溶解,二甲苯,三氯乙烷,甲基乙醛酮和氯化亚甲基之类的溶剂可以去除共形层,但不要损伤板子或污染物。" U& Q5 @( h! u1 S4 w) ]8 J" r

* A: f" \4 \1 f* r( E/ N8 q. N2.热分离,采用可控的低温加热方法,对厚涂层这种方法最好,热直接加到涂层上使其与基底材料分离。! s7 e) y! z' `; c' d  F! |

) U% `) j" Y5 H$ ~5 E1 U3.磨掉,用类似喷砂处理的喷射设备除去那些不可能用溶剂融掉的涂层。3 {& r( [# M5 F6 w

4 C" c0 m5 |1 y1 ~7 [' Z4.等离子腐蚀,将板子放在真空室中,用低温等离子体去除涂层,这种方法对聚对二甲苯的去除很有效。
/ R% {) i; P4 o$ q' t4 O. y. r' V7 D
绝缘电阻测试:9 a' m8 d! T) d% Q" Y/ X

1 @$ W6 Q: k5 Y) s/ j% o绝缘电阻的降低,可能是枝晶生长,污染物和其他问题造成的结果。根据绝缘测试规范进行。PCB的绝缘性对于相对湿度极为敏感,尤其是已被污染的,一般绝缘故障都在1兆欧以下,以下是鉴别绝缘电阻问题的一些指导方针:
1 n! V0 ~0 e5 P8 W6 X) a7 f9 _, t
进行测量前,PCB应当暴露到它所经受的湿度水平上。
+ I3 F0 j- ^6 u3 E9 B+ e
4 f$ k# v  A, Q8 v0 u一些电路可能需要物理隔离,以便脱离整个电路系统,这是为了使单个线路测量更准确,复杂元件或电路区域可能需要移除,以便调查所关心的故障部位。
, \/ C: @9 T/ {* h; @- ^/ N  d" h
( G& N1 z; Y. j8 ?在显微镜下仔细检查以确认漏电或污染物的实际来源。0 u% j. b2 q" T' r, k4 i
" s1 X+ K8 c7 [$ k- c. D5 j1 L& x- M
要用低电压技术进行测量以免损坏器件。" y7 L  h" [7 r9 h

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: i* o! u1 U" V8 o

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发表于 2021-9-27 13:51 | 只看该作者
由于受到弯曲,扭曲等应力作用,可能会使元件损坏
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