可靠性温湿度组合循环怎么做温湿度组合循环测试项目

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低温对产品的影响：

2 l& M! |, q2 @- o" s橡胶等柔性材料的弹性降低，并产生破裂：
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& V: z! t" r9 o9 P- v0 w金属和塑料脆性增大，导致破裂或产生裂纹;
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( }- C8 C/ F  w& J由于材料的收缩系数不同，在温变较大时，会引起活动部件卡死或转动不灵;
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  k0 o7 H' p9 h& H/ a润滑剂粘性增大或凝固，活动部件之间摩擦力增大，会引起动作滞缓，甚至停止工作；

元器件电参数发生变化，影响产品的电性能；
: _, c* L) v5 O, y, q! D
* }# B+ s% ^( m3 b7 |' o& f1 d结冰或结霜引起产品结构破坏或受潮等。
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低温环境效应

使材料硬化及脆化

不同材料的不同收缩性而使零件卡死
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% s) e6 e, }0 D5 x( U, C8 Y  X$ o由于润滑剂增加黏性而失去润滑作用
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电性改变（如电阻，电容等）

$ }; g0 u- g7 V  x) i0 e9 C变压器和机电组件功能改变
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冲击基座变硬
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爆炸物破裂，如铵硝酸

使试件产生裂痕，脆化并改变耐冲击强度及减低强度
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玻璃产生静力疲劳

8 m% ?- t, J6 m9 k* g$ o. X使水凝结和冰冻
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+ a/ e' z0 i& R- l+ i% d* `减低人的灵巧性及使听力和视力退化
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7 T# S! v5 f8 _/ T* _% L& u( a: F改变燃烧速率。
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高温对产品的影响：
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由于各种材料的膨胀系数不同，导致材料之间的粘结和迁移；
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润滑剂流失或润滑性能降低，增加活动部件之间的磨损；

密封填料，垫圈，封口，轴承和旋转轴等的变形；
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由于粘结引起机械板凳灵或完全失效;
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元器件电参数发生变化，影响产品的电性能
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变压器电参数发生变化，影响产品的电性能；
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! y# X  l& Q' B( o9 b9 _变压器，机电组件过热；
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易燃或易爆材料引起燃烧或爆炸；
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" T4 M0 B% U* Z% k% V密封件内部压力增高引起破裂；
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- P/ s: V! \% @/ q# K2 N有机材料老化，变色，起泡，破裂或产生裂纹；
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) C) C" R* s! H: q1 C+ Y7 n绝缘材料的绝缘性能降低；

高温环境效应：
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不同材料不同膨胀性而使零件卡死。
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润滑剂失去黏，使润滑剂流失而导致接点失去润滑。

7 J9 O( {; p& n& k7 T' M试件全体或部分改变尺寸

& s% \& [9 R& p5 H0 e由于包装，垫圈，密封，轴承和主轴变得歪斜，卡死和失效而引起机械或全部的失效。
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+ o$ w  l5 E) V# B4 y5 d垫圈变形（胶状）

气密功能退化。

' h4 {3 B1 ]0 F5 Q2 z电阻值改变。

  _3 T  ?" M3 J# P- v8 U电路稳定状况随温度梯度和材料的不同膨胀特性而改变。

变压器和机电组件过热。

改变继电器及以磁性与热起动组件之作用/不作用裕度。

7 X0 W7 W$ H: j$ T0 V缩短操作寿命时闲。
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$ u& v2 q5 I5 W7 U  n* ]% K固体材料内部晶体结构产生分离。

密闭试件内部产生高压。

  P% T# W* ?2 m3 R; Y0 N6 a) I1 q# `加速和推进器燃烧。
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有机材料变质及破裂。

温度变化对产品的影响：
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元器件涂覆层脱落，灌封材料和密封化合物龟裂甚至破密封外壳开裂，填充料泄漏等，使得元器件电性能下降;

6 G8 V5 C% z6 K6 @, c6 S由不同材料构成的产品，温度变化时产品受热不均匀，导致产品变形，密封产品开裂，玻璃或玻璃器皿和光学器等破碎。

. d, D1 T4 B2 k+ k& m( ~( h! Q+ d较大的温差，使得产品在低温时表面会产生凝露或结霜，在高温时蒸发或融化，如此反复作用的结果导致和加速产品的腐蚀。
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: ?2 T: S: R- }+ h! E温度变化环境效应；
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玻璃制品和光学装备破裂。

可动零件卡死或松动。

结构产生分离。

( N% P* B% c& }7 s, g3 i/ v& y电性改变。

由于急速凝结水或结冰造成电子或机械失效。

以颗粒状或纹状产生破裂
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不同材料之不同收缩或膨胀特性
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, B" X+ J  ]# E5 m3 F6 E6 j' m$ A组件变形或破裂

不同材料之不同收缩或膨胀特性
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( g$ Q3 m9 x0 @& ^- b组件变形或破裂

表面涂料之龟裂

密封舱之漏气。
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由于材料的收缩系数不同，在温变较大时，会引起活动部件卡死或转动不灵; # P0 j- p! O5 p6 ? 润滑剂粘性增大或凝固，活动部件之间摩擦力增大，会引起动作滞缓，甚至停止工作