我们造不出好芯片，是不是因为我们造不出顶级光刻机？

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我们造不出好芯片，是不是因为我们造不出顶级光刻机？
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大家看到的是好光刻机能造出7nm 9nm芯片，却没有意识到产业里还有很多用100nm+工艺「落后产能」在吃肉的玩家。举个例子，所有的电子设备都需要用到的电源DCDC和LDO芯片，比如5V到3.3V降压的芯片，一般来说价格不会高于5毛钱。这种产品出货量有多大？随便找一家在A股上市的ODM企业，一个季度可能轻松提走过百万的货。5毛钱的芯片，国产的替代品一抓一大把，100nm+生产线设备也不禁运，那进口IC到底有啥优势？同样性能的产品同样的价格，TI MPS ON ST做出来的毛利能喝上一口热乎的，国内厂家却只能拼个鱼死网破，这就是体现技术积累差距的地方。国内的半导体产业应该重视人才和技术积累，先进光刻机很重要，但过分强调「坚船利炮」，并不能帮助解锁产业内不同细分方向的技能。要知道，号称造出了业内第一条300mm Analog Fab产线的某模拟大厂，产线上大部分玩意都是收购某DRAM大厂破产后二手设备搭出来的。10年年底试产的良率高得可怕。现在8年过去了，不仅是国内，全球范围内除了ST TI 英飞凌，有几家能玩得转300mm模拟产线这种现金大奶牛的厂家？业外可能对良率这个概率不太了解。简单来说，这种5毛钱芯片，无论在国内还是国外，都已经是红海了。成本限制使得冗余设计基本都不可行，一个die坏掉了就得扔掉。i7屏蔽两个核变成i3打折卖还能保本的方法是完全不适用的。同样性能的芯片，每片wafer上哪怕多1%个点，多出来的这1%就是你的毛利，是价格战里你有而别家没有的底牌。在不需要打价格战的时候，就是你给员工发年终奖发车的底气，是买新设备研发新产品的保证。如何做到高良率是个大学问，但可以肯定地说和先进光刻机关系不大，市场上8寸12寸二手产线设备可是很抢手的哦。不只是国内厂家，国外大牌公司都喜欢买二手货。早几年国内快充移动电源刚火起来时，可能很多人都记得TI和MPS当年是多么赚钱，充电宝的广告上都要有一页，强调自己是用的「进口芯片」。现在几年过去了，这种广告文案越来越少了，为什么？当年做几分钱的快充识别IC厂家赚到钱，上岸以后做几毛钱的DCDC，做MCU了。现在国产IC方案的移动电源，成本比国外厂家更低，性能毫不落后，产品推陈出新速度也更快。可是他们也没有什么7nm的光刻机，很多甚至还是fabless。先做量，再做强。用精确的产品定位和毛利控制来做产品，移动电源近几年芯片国产化的成功案例是非常典型的市场自发行为，也是国内半导体行业发展的一个指路明灯。保不准他们过几年开始做几块钱的信号链产品，再过个十年，里面的佼佼者有能挑战TI ADI的产品拿出手。半导体产业里要有立足之地，前提是要让自己的研发销售产出走出一个正循环的轨道。拥有最先进的制程只是其中一种方法而已，并不是产业的全部。如果国内厂家能把几分钱几毛钱的DCDC、LDO做到50%以上的毛利，以10ppm为粒度做的良率控制，你根本就不用担心他们会缺钱来自研7nm的光刻机。整个业界要能赚大钱，才能吸引人才和外部资本持续投入，要不只能是又一场失败的洋务运动。

messed

这几年，芯片开发已经和TSMC工艺开发同步进行，除了生产制造都自己搞了。基本上遇到的问题都没答案，研究原理，尝试解决方案，和foundry共同攻坚。当你引领了世界，付出的代价要增加不知道多少倍。做成一个芯片要好多个团队合作，加起来都有200号人了（有些团队是多个项目复用的）。钱都是天文数字，放在10年前，哪有什么企业投的起。进步是明显的，成绩是巨大的。芯片属于高科技密集行业，远不止光刻机一个山头要攻克，再加上帝国主义的刻意封锁，无法借力。国家的进步，各个行业有先有后，先上民生、基础行业，等到赚到钱了，再上高精尖行业（国防例外，例如两蛋，捏着鼻子也要上）。不可能一来所有行业齐头并进
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