DFM与DRC的区别

lahhse

DFM规则往往由生产工艺人员参与制定，而DRC规则由每个设计师自己制定
+ C7 l  w  ?1 v; \
+ f! n% n. g  d5 iDFM是检查规则设置，一般只与生产能力有关，与具体的产品关系不大。而DRC是因产品不同而规则不同
4 Y, |9 j* Q9 h, z& N
DFM是后检查，而DRC是在线检查
8 V9 m2 f! ~0 r  W2 s. l; U) c  Z
7 l- f7 A5 o* D# N) KDFM更注重如何确保产品能顺利生产加工出来，而DRC更多关注电气规则
3 ~) N5 T+ U; P& A' H5 F: J4 M
0 V5 a, G4 w# u8 H4 R: WDFM要考虑的方面比DRC多、周全

: s' l7 C# ]- z! {0 g; _* XDRC的错误是一定要改的，而DFM却不一定
0 ^) l0 o7 b% f! s+ O4 Q' B/ N
( |3 ~+ q5 d. z8 Y
4 I* U. ]" Q1 x+ R% A4 h  G4 @% }
DFM-是标准化及整合厂之间的流程，透过DFM达到与设计单位同步的工程，并由PE Team 成为连接研发和制造的桥梁，为使量产顺利与确保机种移转其品质及作业之一致性。

3 t/ h, J3 Z% M7 g  g4 d1

. ?$ [! G4 G8 |5 N/ R0 N$ ?; w7 vDRC检查
* F# K, k+ E- ?- Z' z
第一种是DRC检查，DRC检查也叫设计规则检查，是PCB设计软件(EDA)中用于在PCB Layout过程中实时检查和发现与预定设计规范不符的设计。用于保证设计正确性和满足常规设计规范为出发点，是PCB设计中不可缺少的部分。基于DRC的作用和目的，它的检查项目一般不超过100个检查细项。

2
! c/ m: X2 g6 H* x0 n, X0 u, Y
( @4 o, A+ f$ BDFM检查

( S& m" ?6 T  U0 q  P+ G/ Z1 L第二种则是DFM检查，DFM检查也叫可制造性设计分析，是依据PCB设计数据通过真实三维元件模型和实际制造工艺进行仿真，在制造前对PCB和PCBA进行全面的可制造性设计评审，第一时间发现设计的缺陷或不足、工艺难点、制造风险、设计和工艺的不匹配因素等，确保设计与工艺能力完全匹配，从实质上减少产品试产次数，节约生产成本，提升产品可靠性。
( \* q8 a' P8 q. T
这两种检查是设计在不同阶段的不同检验，缺一不可。DRC是PCB设计软件用于确保不违反自身设计的规范（约束条件），满足DRC检查是PCB设计的最基本要求，满足DRC不代表就一定满足了可制造性要求。

& K% X. r' ]! J/ EDFM是PCB设计和制造工艺之间的桥梁，属于工艺设计范畴，通过它可以发现设计和制造工艺的不匹配因素、评估出制造难度、制造风险等等，这些都是PCB设计软件中的DRC不能涵盖的。

DFM本身和DRC检查没有冲突，二者解决的问题不同、阶段不同、最终的目的也不同。所以，区别也是非常明显。

7 E8 K. H, U+ X

Jame33

DFM-是标准化及整合厂之间的流程，透过DFM达到与设计单位同步的工程，并由PE Team 成为连接研发和制造的桥梁，为使量产顺利与确保机种移转其品质及作业之一致性
  R6 y; o9 Z/ @. `" l/ A

Memory00

DFM本身和DRC检查没有冲突，二者解决的问题不同、阶段不同、最终的目的也不同

理论的

这两种检查是设计在不同阶段的不同检验，缺一不可
0 p. g" h2 i* f. O9 ^$ h3 p! R