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我们首先来了解为什么需要做DFM分析,需要了解DFM的目的和意义,才能明白其重要性。 大家可以看看这两张图:
上面一张PCB焊盘设计与实际采用的元件不匹配,元件明显小于焊盘尺寸,不管想尽什么方法,这个元件都不能得到正确的组装。 下面一张图,在一个BGA边缘下面放置了一个元件焊盘,如果这个焊盘不用贴装元件,那么生产就没什么问题,如果需要贴装元件,那么就可能发生干涉问题,这个小元件可能会顶住这个BGA封装,生产就不能正常进行了。
DFM的目的之一就是要保证生产前设计正确,预防与设计相关的缺陷发生。
! t) M% l, v0 z) Z3 E1 H+ K6 ` 在下面图例中,红色曲线表示没有做DFM分析时候的产品生命周期,而绿色曲线表示有做DFM的产品生命周期,虚线表示产品从开发阶段向生产阶段转折点。
很明显,采用DFM,可以尽早发现一些设计存在的问题,可以将产品的正式发布时间提前,产品越早发布,越有利于占领市场制高点,提升产品竞争力。 当今的DFM是并行工程的核心技术(如下图),因为设计与制造是产品生命周期中最重要的两个环节,并行工程就是在开始设计时就要考虑产品的可制造性和可装配性等因素。所以DFM又是并行工程中最重要的支持工具。它的关键是设计信息的工艺性分析、制造合理性评价和改进设计的建议。
采用DFM分析,可以缩短约45%的产品开发周期. DFM分析 的目的之二就是缩短产品开发周期。
上图中两条曲线分别代表产品生命周期成本和控制成本能力。 在产品设计阶段,设计费用仅占产品预算的8%,但产品设计却决定了产品成本的80%。设计决定了产品的制造性,这包括产品关键部件的引入和生产成本(80%)。一旦这个成本被锁定,想依靠制造过程来改善是很困难的。 DFM的目的之三就是降低产品制造成本。 行业共识是:在每一步,都需要花费10倍以上的成本去修正前一个步骤遗留的问题。
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