什么是DFM？DFM如何落地？

duck

什么是DFM?什么是DFMX ?,这种理论性的东西到底有没有用？如果有用，如何落地呢？

# i6 C# V1 G  r. I  d刚接触DFM理念一般都会有这样的疑问，感觉是种虚无缥缈的概念，可有可无，在实际设计中好像也用不到，本篇短文即针对以上疑问稍作阐述（抛砖引玉）。


) D" d1 ~6 O. @中文简称：基于制造和装配的产品设计

7 P: A* Q% j/ d9 f# k8 |作为一种结构设计 / 产品设计的指导理论，DFM并非空泛的说教，而是一种指导量产型产品设计的有力的方法论（如非量产设计，请忽略此理论，徒增烦恼）。

: p3 [) H' O5 d6 \9 C5 n设计者只有在真正意义上掌握并应用了DFM，设计者才能实现从单纯绘图人员到产品设计工程师的角色跃迁。

DFM的核心思想有如下几点，也是如何应用和落地的关键点：
" {. x/ b/ o* @$ w
! ?  J6 S% P# g9 f2 C2 g7 G. H/ j
DFM理念最早在1977年由美国Geoff.Boothroy教授提出， 理论简单讲，即在产品开发过程中，在满足产品功能、外观和可靠性的前提下，同时考虑产品的可制造性及可量产装配工艺性，从而做到以最低的成本，最短的时间，最高的质量完成产品设计。 后期，有人有添加了可测试性的要求（Test）.

( d+ Z4 u: K6 N理念的核心在于并行工程思想（并行工程，即集成的并行的设计产品及相关过程的系统工程方法）

传统开发流程为单线程开发流程，即设计→制造→生产，如果后续环节出现问题，再返还至上一环节修改，会出现多次循环修改过程。

1 ^* ^( L& M$ T1 `& [% S0 J
传统流程
DFM概念引入了并行工程理念，主要包含两个实施方向:

1. 设计师层面:工程师运用交叉学科的设计手法来设计产品；
0 F: h! _/ }' e+ e2 G) v
2. 团队协作层面:制造部门、生产部门、测试部门乃至其他职能团队提前介入PLM流程（设计阶段）。


DFM设计流程
由上图可见， DFM主要的作用是减少了设计修改的次数，并将产品问题控制在设计阶段，根据量产产品问题修正成本1:10:100理论， 这种问题预先解决的方法会节约很大成本。
5 A# n& J5 U8 K' S% A! I+ l( L, e
% q2 z" M( o5 Z( _/ i6 _DFM的作用
( z6 W2 Y* w0 x) k7 e) L- U
" p* }/ e# G) c5 r
DFM的实施细节(理论落地)：
) O" U4 ~  P! k6 Q
: z/ X% L# P, j  d0 Q' m+ v( U/ g. k. v如前文所诉，主要从两个方面入手：①. 从设计师/工程师个人知识技能积累入手，即主设计人员要拥有综合的、跨产品生命周期的、专业的知识体系，并在设计中务实的应用这些知识来完成设计，尽量做到一次把事情做对（当然，这个对是综合衡量的结果）。 ②. 团队协作。 产品PLM流程中后期的团队提前介入审核指正设计，比如模具制造团队提出制造DFM报告，工艺团队提出组装DFM报告，等等。

实际设计中DFM设计技巧：
; q5 s* M% F* m, o8 D2 k( A
0 j& C* t: [& v. A( p0 M* `% \⑴. 减少零件数量。（KISS原则） Keep it simple,stupid.
: T4 [3 [; C0 @9 f! i
⑵. 设计 DVT阶段及时引入 CAE软件分析来指正设计。
$ d& Z( j9 i/ o2 ]% t
⑶. 模块化设计理念，最好形成自己的标准化模块。

: U6 x0 w5 [/ g, K, m1 _⑷. 避免过设计，（节约成本最佳途径）

8 S) ~7 J7 f; i6 c⑸. 尽量使用标准件，及市场上现有的原材料。

⑹. 产品整体设计时一定要考虑好组装工艺、工序及手法。如有疑问，及时同生产部门沟通。

⑺. 在满足功能的前提下，尽量采用宽松的公差要求，并做关键组件公差分析。

# F! V1 p4 ^5 X. J3 r% U" H⑻. 严格按照设计Check List指导设计。 （个人会出错，文件不会出错）
# |: a4 P2 u$ L! K% D5 n) n. y$ {
这里稍做介绍，具体设计点还很多，各种途径都有详细的描述，但重点还是工程知识的日常积累。 条条大路通罗马，DFM设计方法能指引那条最近的路途。

grand

DFM主要的作用是减少了设计修改的次数，并将产品问题控制在设计阶段，根据量产产品问题修正成本1:10:100理论， 这种问题预先解决的方法会节约很大成本。  

SIN2020

DFM理念最早在1977年由美国Geoff.Boothroy教授提出， 理论简单讲，即在产品开发过程中，在满足产品功能、外观和可靠性的前提下，同时考虑产品的可制造性及可量产装配工艺性，从而做到以最低的成本，最短的时间，最高的质量完成产品设计。 后期，有人有添加了可测试性的要求（Test）.

plug

产品整体设计时一定要考虑好组装工艺、工序及手法。如有疑问，及时同生产部门沟通。