为什么打样在PCB制造中如此重要？

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为什么打样在PCB制造中如此重要？

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原型定义了用于制造和组装的设计流程。这意味着仅在PCB设计期间才考虑与制造和组装相关的所有因素。这样可以最大程度地减少生产过程中的障碍。

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在PCB制造中，在原型制作期间选择适合特定类型PCB的合适材料。在这一步骤中，工程师测试并尝试多种材料，然后选择正确的材料。因此，仅在早期阶段测试材料性能，例如耐化学性，耐锈性，耐久性等。这排除了由于后期阶段的材料不兼容而导致故障的可能性。

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PCB通常是批量生产的。单一设计的PCB用于批量生产。如果设计是定制的，则设计错误的可能性很高。如果发生设计错误，则在批量生产的数千个PCB中也会复制相同的错误。这可能导致重大损失，包括材料投资，生产成本，设备使用成本，人工成本和时间。PCB原型设计有助于在生产前的早期阶段识别和纠正设计错误。
通常，如果在生产或组装甚至操作过程中发现PCB设计中的错误，设计人员就必须从头开始重新设计。通常，需要进行逆向工程来检查制造的PCB中的错误。重新设计和重复生产会浪费太多时间。由于原型制作仅在设计阶段解决了错误，因此节省了重复的时间。
与最终产品要求相比，它们经过了外观和工作相似的设计和制造测试。因此，由于原型设计，产品可行性增加。