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PCB选择性焊接的两种不同工艺特点对比

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    [LV.1]初来乍到

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    发表于 2021-5-14 16:33 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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    在PCB电子工业焊接工艺中,有越来越多的厂家开始把目光投向选择焊接,选择焊接可以在同一时间内完成所有的焊点,使生产成本降到,同时又克服了回流焊对温度敏感元件造成影响的问题,选择焊接还能够与将来的无铅焊兼容,这些优点都使得选择焊接的应用范围越来越广。7 y. D9 G3 ]4 L3 O; T5 {! X

    9 r& C! R- K$ y: y) `选择性焊接的工艺特点! U% J' a* @9 i* M" L
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    可通过与波峰焊的比较来了解选择性焊接的工艺特点。两者间明显的差异在于波峰焊中pcb的下部完全浸入液态焊料中,而在选择性焊 接中,仅有部分特定区域与焊锡波接触。由于pcb本身就是一种不良的热传导介质,因此焊接时它不会加热熔化邻近元器件和pcb区域的焊点。在焊接前也必须 预先涂敷助焊剂。与波峰焊相比,助焊剂仅涂覆在pcb下部的待焊接部位,而不是整个pcb。另外选择性焊接仅适用于插装元件的焊接。选择性焊接是一种全新 的方法,彻底了解选择性焊接工艺和设备是成功焊接所必需的。
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    选择性焊接的流程
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    " X6 V& z% P0 Y4 T3 L+ M' c典型的选择性焊接的工艺流程包括:助焊剂喷涂,pcb预热、浸焊和拖焊。* U  Q" q5 u7 |# n5 z  F
    # L8 @2 g: ]6 g( y* p3 h7 B- B
    助焊剂涂布工艺2 I9 A5 k7 \0 d% v* t7 ~6 {
    , y  Y; C6 p- v9 d  [
    在选择性焊接中,助焊剂涂布工序起着重要的作用。焊接加热与焊接结束时,助焊剂应有足够的活性防止桥接的产生并防止pcb产生氧 化。助焊剂喷涂由x/y机械手携带pcb通过助焊剂喷嘴上方,助焊剂喷涂到pcb待焊位置上。助焊剂具有单嘴喷雾式、微孔喷射式、同步式多点/图形喷雾多 种方式。回流焊工序后的微波峰选焊,重要的是焊剂准确喷涂。微孔喷射式不会弄污焊点之外的区域。微点喷涂焊剂点图形直径大于2mm,所以喷涂沉 积在pcb上的焊剂位置精度为±0.5mm,才能保证焊剂始终覆盖在被焊部位上面,喷涂焊剂量的公差由供应商提供,技术说明书应规定焊剂使用量,通常建议 100%的安全公差范围。1 M$ t/ b0 Q& K) \" h$ u8 R
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    预热工艺
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    6 ~0 f" S. |) H9 p# y8 D在选择性焊接工艺中的预热主要目的不是减少热应力,而是为了去除溶剂预干燥助焊剂,在进入焊锡波前,使得焊剂有正确的黏度。在焊接 时,预热所带的热量对焊接质量的影响不是关键因素,pcb材料厚度、器件封装规格及助焊剂类型决定预热温度的设置。在选择性焊接中,对预热有不同的理论解 释:有些工艺工程师认为pcb应在助焊剂喷涂前,进行预热;另一种观点认为不需要预热而直接进行焊接。使用者可根据具体的情况来安排选择性焊接的工艺流程。$ f) X7 X: I+ a7 s. Q

    4 {) r5 j6 d; N* f( H4 ^! E4 q) I: _焊接工艺$ Z+ d1 E( Y# N+ z" [  |7 _
    ; l7 `' N7 C) w2 O
    选择性焊接工艺有两种不同工艺:拖焊工艺和浸焊工艺。- j5 }' ^0 p' k, j; Q
    3 T0 G( v- `9 e& a, |$ p: I& ]
    选择性拖焊工艺是在单个小焊嘴焊锡波上完成的。拖焊工艺适用于在pcb上非常紧密的空间上进行焊接。例如:个别的焊点或引脚,单排 引脚能进行拖焊工艺。pcb以不同的速度及角度在焊嘴的焊锡波上移动达到的焊接质量。为保证焊接工艺的稳定,焊嘴的内径小于6mm。焊锡溶液的流向被 确定后,为不同的焊接需要,焊嘴按不同方向安装并优化。机械手可从不同方向,即0°~12°间不同角度接近焊锡波,于是用户能在电子组件上焊接各种器件, 对大多数器件,建议倾斜角为10°。
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    6 g% m7 U  ]1 _  a' e与浸焊工艺相比,拖焊工艺的焊锡溶液及pcb板的运动,使得在进行焊接时的热转换效率就比浸焊工艺好。然而,形成焊缝连接所需要的 热量由焊锡波传递,但单焊嘴的焊锡波质量小,只有焊锡波的温度相对高,才能达到拖焊工艺的要求。例:焊锡温度为275℃~300℃,拖拉速度 10mm/s~25mm/s通常是可以接受的。在焊接区域供氮,以防止焊锡波氧化,焊锡波消除了氧化,使得拖焊工艺避免桥接缺陷的产生,这个优点增加了拖 焊工艺的稳定性与可靠性。! B  ~4 L" X. ]* e1 L

    ! V7 J5 N1 r4 }$ F+ j机器具有高精度和高灵活性的特性,模块结构设计的系统可以完全按照客户特殊生产要求来定制,并且可升级满足今后生产发展的需求。机 械手的运动半径可覆盖助焊剂喷嘴、预热和焊锡嘴,因而同一台设备可完成不同的焊接工艺。机器特有的同步制程可以大大缩短单板制程周期。机械手具备的能力使 这种选择焊具有高精度和高质量焊接的特性。首先是机械手高度稳定的定位能力(±0.05mm),保证了每块板生产的参数高度重复一致;其次是机械手的 5维运动使得pcb能够以任何优化的角度和方位接触锡面,获得焊接质量。机械手夹板装置上安装的锡波高度测针,由钛合金制成,在程序控制下可定期测量 锡波高度,通过调节锡泵转速来控制锡波高度,以保证工艺稳定性。
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    尽管具有上述这么多优点,单嘴焊锡波拖焊工艺也存在不足:焊接时间是在焊剂喷涂、预热和焊接三个工序中时间长的。并且由于焊点是 一个一个的拖焊,随着焊点数的增加,焊接时间会大幅增加,在焊接效率上是无法与传统波峰焊工艺相比的。但情况正发生着改变,多焊嘴设计可限度地提高产 量,例如,采用双焊接喷嘴可以使产量提高一倍,对助焊剂也同样可设计成双喷嘴。  l! S% g- C4 i+ c& ^, G
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    发表于 2021-5-14 17:31 | 只看该作者
    两者间明显的差异在于波峰焊中pcb的下部完全浸入液态焊料中,而在选择性焊 接中,仅有部分特定区域与焊锡波接触
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    [LV.1]初来乍到

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     楼主| 发表于 2021-5-14 17:34 | 只看该作者
    Zjianeng 发表于 2021-5-14 17:31
    4 y+ B- x" g1 i! T两者间明显的差异在于波峰焊中pcb的下部完全浸入液态焊料中,而在选择性焊 接中,仅有部分特定区域与焊锡波 ...

    ! f+ n* [# X5 ]  A/ m1 a6 a- K5 K+ ]4 [. n6 L$ q; R3 H& X

    该用户从未签到

    4#
    发表于 2021-7-17 18:04 | 只看该作者
    典型的选择性焊接的工艺流程包括:助焊剂喷涂,pcb预热、浸焊和拖焊。+ q! Q% L7 ]3 ~/ X
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