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片式元器件的安装出现“立碑现象”原因
! B! f: I/ p Y t2 u0 J9 A9 o$ W. ~ 过程中,片式元器件一端经常会抬起,这种现象就是大家常说的“立碑现象”。今天,就让小编为你详解片式元器件的安装出现“立碑现象”原因。 D( R, R( h4 z) N5 F7 h2 @2 s
一、形成原因:
9 }+ }" i0 w1 I& h4 c1 X6 X 1、元器件两端焊膏融化时间不同步或表面张力不同,如焊膏印刷不良、贴偏、元器件焊端大小不同。一般是焊膏后融化的一端被拉起。 2、焊盘设计:焊盘外伸长度有一个合适的范围,太短或太长都容易发生立碑现象。 3、焊膏刷的太厚,焊膏融化后将元器件浮起。 4、温度曲线设置:立碑一般发生在焊点开始熔化的时刻,熔点附近的升温速率越慢越有利于消除立碑现象。 5、元器件的一个焊端氧化或被污染,无法湿润。 6、焊盘被污染(有丝印、阻焊油墨、黏附有异物,被氧化)。 " n$ R& F7 [( c
二、形成的机理: ; g* _3 }7 ~) ], |0 R
再流焊时,片式元器件的受热上下面同时受热,一般是暴露面积最大的焊盘先被加热到焊膏熔点以上的温度。这样,后被焊料湿润的元器件一端往往会被另一端的焊料表面张力拉起。 ; \ J" ^# P# S! @: ^) l
三、解决办法: : T/ n& J; f" X& P* e
1、设计方面 合理设计焊盘——外伸尺寸合理,尽可能避免伸出长度构成的焊盘外缘湿润角大于45°。 / T( n5 J- Y& E& a9 [0 Q
2、生产现场 (1)勤擦网,确保焊膏成形完全。 (2)贴片位置准确。 (3)采用非共晶焊膏并降低再流焊时的升温速度。 (4)减薄焊膏厚度。 3 l$ I1 X( i0 @! \/ G
3、来料 严格控制来料质量,确保采用的元器件两端有效面积大小一样。 以上便是小编为你详解的片式元器件的安装出现“立碑现象”的原因。
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