EDA365欢迎您登录!
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册
x
片式元器件的安装出现“立碑现象”原因 5 x6 x! N8 y# I
过程中,片式元器件一端经常会抬起,这种现象就是大家常说的“立碑现象”。今天,就让小编为你详解片式元器件的安装出现“立碑现象”原因。 ' M1 M: Y) N; S& b" P4 o0 s3 C
一、形成原因:
2 X0 i( T7 r$ h" k8 q6 a" S 1、元器件两端焊膏融化时间不同步或表面张力不同,如焊膏印刷不良、贴偏、元器件焊端大小不同。一般是焊膏后融化的一端被拉起。 2、焊盘设计:焊盘外伸长度有一个合适的范围,太短或太长都容易发生立碑现象。 3、焊膏刷的太厚,焊膏融化后将元器件浮起。 4、温度曲线设置:立碑一般发生在焊点开始熔化的时刻,熔点附近的升温速率越慢越有利于消除立碑现象。 5、元器件的一个焊端氧化或被污染,无法湿润。 6、焊盘被污染(有丝印、阻焊油墨、黏附有异物,被氧化)。
( Y, A: E, t0 X1 | 二、形成的机理: $ U& k( \( D# B
再流焊时,片式元器件的受热上下面同时受热,一般是暴露面积最大的焊盘先被加热到焊膏熔点以上的温度。这样,后被焊料湿润的元器件一端往往会被另一端的焊料表面张力拉起。 % n% {- n/ `5 k5 d+ Q* a
三、解决办法: + N5 `) w6 w: e2 G3 T9 Q' u
1、设计方面 合理设计焊盘——外伸尺寸合理,尽可能避免伸出长度构成的焊盘外缘湿润角大于45°。 ! J' y/ ~7 a# e# D; `+ c* l) C+ C! w
2、生产现场 (1)勤擦网,确保焊膏成形完全。 (2)贴片位置准确。 (3)采用非共晶焊膏并降低再流焊时的升温速度。 (4)减薄焊膏厚度。
& a# u; r8 e1 {3 L 3、来料 严格控制来料质量,确保采用的元器件两端有效面积大小一样。 以上便是小编为你详解的片式元器件的安装出现“立碑现象”的原因。 % N: D% {, J/ _8 ]' i1 z, N
|