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PCBA故障特征及PCB失效分析步骤

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发表于 2021-3-18 13:34 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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PCBA是由PCB和各种电子元件组成的系统。PCB的主要材料是玻璃纤维和环氧树脂的复合材料,分为单面板,双面板和多层板。( ~" K+ `7 q" x+ k4 n

3 a4 h1 L, x" \4 E% sPCBA故障特征7 h/ k  P( z4 e5 W. {( a
4 \7 d/ W0 y, y' A/ r& q
1.机械损伤
: v+ G5 o4 a; A# m% L3 r" f# g8 o& ^# S6 R# A0 i1 V! b
由于受到弯曲,扭曲等应力作用,可能会使元件损坏。对于SMD组件,可能使一些元件焊点处开裂或者元件损坏,在有通孔的PCB上,元件的封装可能被破裂,或引脚从元件主体上脱落。
. p6 ?; y1 _7 S. F$ M1 B
  n* l- G0 X0 {3 x0 @4 g2.热损伤+ P$ k$ p8 t8 D- z) C! {
7 D! W/ R; ]7 t/ D
施加到线路板上的电压过高造成过大的电流,对于较小的线路或元件,它们的功耗消耗能力,导致过电损伤(EOS);
* T7 R1 K( p8 S: k
  H" M# Z& @% f3 l' k3 N设备外部热源导致的损伤;: M% [# E9 T2 ~
4 c0 g7 J0 S2 L" V/ p7 y
元件故障引起热损坏(长时间的高温导致环氧树脂将碳化变黑)& I0 Z, d# v5 ~, I4 D" ~, U5 @

- \% {4 d% r% _4 R/ d9 V3.污染
. @; ~) u+ a: C- l5 W% p4 n- e- [5 H+ ~- c/ h) {9 d% i
助焊剂没有清洗干净;
8 C. O* s+ v: c. q& B1 w# Q. k
( W! X( H! J; l; r1 B处理时留下指纹,尘土或清洗液;
  W8 x3 K% a: Q( Y4 e( D7 D; a: }+ e! @
来自装配时的金属碎片或焊料搭桥;" o% G) |3 t" s6 _
' x) H/ S4 ^5 Q1 I
在贮存,设备安装或运行期间遭遇被污染的大气;
; z# D) l- d( d/ y9 q0 E  x9 j: i; X  s3 m& N, d
环境中的湿气或盐分。环境中的污染物能够导致铜线路的侵蚀,使绝缘性下降。污染物可引起铜线路的侵蚀,经过长时间,污染物可能引起金属迁移现象,有两种形式:晶须生长和枝晶生长。
+ a* H& j: z+ E3 ^, {* y- {' K9 g; d# @' l1 R, b; J! D, X
鉴别污染物时,最常用显微镜和SEM,EDX,或者用FTIR,SIMS,XPS之类的技术。
) K9 s4 @3 w( v( S' L
0 K) Y8 D8 @& W. |/ i4 N4.热膨胀失配" ]6 y# y  E' G& e0 a5 {
. J* Q; ~7 t3 Q' F$ P  _
当把具有不同的热膨胀系数材料物理连接在一起时,它们的尺寸随着温度而变化,尤其是温度巨变时,会引起机械故障。2 t* U( G& N3 Y1 X" c4 Z7 O
$ ?- ~2 B; [2 ?' v3 r
5.PCB上的组件互联故障
* @( z: N, r' q* A/ N4 y9 U/ w2 m: I$ O; B; C
互联故障多发生在焊点上,多层板间的分界面上以及焊盘连接处。若干层与通孔之间的气孔以及线路中的裂缝等导致连接失效。焊料中的污染物也能造成焊点不牢固,可引起焊点裂缝。热应力,机械应力和工艺问题都能引起互联故障。另外挥发性有机物VOC受热膨胀可造成气孔或开裂,进而引起连接故障。4 b, V' C) Y$ p8 L  \

7 E: g+ d& ^6 x8 L  c4 A  Y! lPCB失效分析步骤' @+ `) S+ o9 D$ H3 g: \, `5 N! X
5 l0 k. M$ j+ y: l
1.目检
: u. `7 l, v+ o1 L) p0 E8 Z
. }  v( \. r  j基片上的裂缝表明存在弯曲等应力,过热或变色的线路是过流的一种标志。破裂的焊点暗示可焊性的问题或焊料的污染,若干焊点具有灰暗的表面或过多,过少的焊料,这些特征是存在焊接技术差,污染物或过热的标志,任何脱色都可能意味着过热。焊料再流产生气孔意味着高温。
& H% B& u; q+ v1 |# v1 v: f" K
8 h: k, H7 u/ H3 G- f+ I2.X射线
3 b' N& H5 u6 d! H6 [8 d) m, U2 x" }* `: t* D4 v$ j, }
检查任何断开/短接或线路的损坏,未完全填充的通孔,位置未对准的线路或元件焊盘。& F. F7 P% e# V" `# G! t5 x

+ T9 v# K4 `9 c9 U: d5 u3 E3.电测量
5 b; ^: z6 v& B
7 `- ~. o: M0 Q& V用于确认开裂和断裂的焊点,由污染物引起的漏电,可以加电压测电流,但要限制电压在合理范围。在测试过程中施加一些应力可能发现一些间歇性异常。
* m3 S6 O( o: l  @0 w  p1 z
9 N* h7 G, [* J4.断面分析- x% [& S- ?9 b# |: H  ?

  x) r6 l" Q8 l+ ^, z$ ^  c对于焊点和多层板内部的缺陷,可以用制备金相样品的方法来检查。1 l9 W& K  h. S/ ?; K" U. m* O
7 u9 c; r9 F1 V! {( ?3 ~& @, r
5.SEM和EDX
6 R6 i; ~, u, F; e' H7 I2 P
* ]7 R4 p7 |' u% [基片表面上的污染物可以应用SEM来鉴别,污染物可能出现在板的表面或共形涂层的下面,有时必须先除去共形涂层而不要影响污染物,氯,氟,硫,和溴是关心的元素,溴是某些材料中起阻燃作用的阻燃剂成分。可以用EDX检查焊点是否存在污染物,硫,氧,铜,铝和锌都是可能导致焊点出现问题的污染物,由污染物引起的焊点破裂,经常发生在元件引脚与焊料界面处的金属间化合物中。; Q. v7 L1 b1 W7 @2 N" W* ?) f- E3 v

2 f2 h; r3 j1 C8 n2 b# C1 x/ |; U除去共形层的方法:
) ^9 l* h( _$ d7 c9 M) ~3 \) |6 P: p7 g  [+ ?
1.用溶剂溶解,二甲苯,三氯乙烷,甲基乙醛酮和氯化亚甲基之类的溶剂可以去除共形层,但不要损伤板子或污染物。
3 U5 e( o8 O1 Z& B! g- C
7 B- ~  g8 S9 V7 R+ z( l2.热分离,采用可控的低温加热方法,对厚涂层这种方法最好,热直接加到涂层上使其与基底材料分离。
& H3 u9 z( B- x0 R
9 u' g# `8 z* W3.磨掉,用类似喷砂处理的喷射设备除去那些不可能用溶剂融掉的涂层。
% i+ j+ Y: d+ e* j6 c3 n; s" P2 A0 b3 A1 D
4.等离子腐蚀,将板子放在真空室中,用低温等离子体去除涂层,这种方法对聚对二甲苯的去除很有效。) j4 Z, E/ {$ ]

3 o4 q% z  F% o0 M4 [! c( p1 Z绝缘电阻测试:* k, ^% g* {6 X) q  W  A+ t) g
5 `  {" r( ]4 w! [
绝缘电阻的降低,可能是枝晶生长,污染物和其他问题造成的结果。根据绝缘测试规范进行。PCB的绝缘性对于相对湿度极为敏感,尤其是已被污染的,一般绝缘故障都在1兆欧以下,以下是鉴别绝缘电阻问题的一些指导方针:5 S4 p& z, G$ s! Q5 _) m) w( X

6 k$ W0 p* c6 s% a4 d7 N+ Q5 O, B进行测量前,PCB应当暴露到它所经受的湿度水平上。
' k8 P+ y5 w* F& f7 X; v$ w/ T4 u4 o& V& W& B; F
一些电路可能需要物理隔离,以便脱离整个电路系统,这是为了使单个线路测量更准确,复杂元件或电路区域可能需要移除,以便调查所关心的故障部位。
3 c' u$ q- D6 V+ ^. ^3 C. p+ n3 t; j6 s- r$ y
在显微镜下仔细检查以确认漏电或污染物的实际来源。
( f, P) j" D2 [# n. N
$ D. R3 u  Q/ |要用低电压技术进行测量以免损坏器件。3 h6 @( d: J6 U

2 x( v8 t2 T  j+ H9 z/ J/ S3 M
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    开心
    2022-11-22 15:53
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    [LV.1]初来乍到

    2#
    发表于 2021-3-18 14:29 | 只看该作者
    太棒了,谢谢楼主分享的资料
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