TA的每日心情 | 开心 2020-9-2 15:04 |
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BGA有不同类型,不同类型的BGA有不同的特点,只有深入了解不同类型BGA的优缺点,才能更好地制定满足BGA制程要求的工艺,才能更好地实现BGA的良好装配,降低BGA的制程成本。BGA通常分为三类,每类BGA都有自己独特的特点和优缺点: $ |! M1 F( h4 i1 @5 A
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1、PBGA(PLASTIC BALL GRID ARRAY)塑料封装BGA
- g/ L0 V! ?" d/ @( c其优点是: ! c$ v# H% \% T9 ]$ G
①和环氧树脂电路板热匹配好。 9 L. V, c, Y' i) H# t2 a8 C
②焊球参与了回流焊接时焊点的形成,对焊球要求宽松。8 u" K# Q5 l. }$ o- Q8 T
③贴装时可以通过封装体边缘对中。/ t) x; L+ ]- M, _
④成本低。
. k/ |. \1 ^) `" s⑤电性能好。
2 {# u# C9 D. C4 p& l其缺点是:对湿气敏感以及焊球面阵的密度比CBGA低 9 l7 k Z, A) w1 i
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2、CBGA(CERAMIC BGA)陶瓷封装BGA ; u9 e3 Y% s/ G
其优点是:' P# E9 c8 {- `7 _7 X" x( p
①封装组件的可靠性高。! W+ n- v" U/ [. ?. a
②共面性好,焊点形成容易,但焊点不平行度交差。( @3 N# E$ F2 X2 O/ |. |
③对湿气不敏感。+ G3 i# q- d/ {$ ^
④封装密度高。! W+ m" O6 ]. Z4 t: D
其缺点是:
8 e. J! _! _: n% H5 t- |2 I8 _! y①由于热膨胀系数不同,和环氧板的热匹配差,焊点疲劳是主要的失效形式。
! _8 x7 T4 `1 c( U* J" F! V+ l5 |②焊球在封装体边缘对准困难。
5 N' ^. |) G# k0 g: M ` J③封装成本高。, Z$ i G4 n5 T! g
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3、TBGA(TAPE BGA)带载BGA
2 S" P. w+ ~5 V" {3 ?其优点是:" W1 W' o& X; V
①尽管在芯片连接中局部存在应力,当总体上同环氧板的热匹配较好。
$ M9 D! l- a- G4 D" }; [②贴装是可以通过封装体边缘对准。' j/ r" x2 d: ]/ t. b6 M4 y
③是最为经济的封装形式。5 B# a; R: H/ H+ i" H- Y/ l5 R
其缺点是:8 w7 N/ h: T/ l0 b4 L2 | c* z# O
①对湿气敏感。
2 t" s, n/ x% X& [7 H, Z②对热敏感。. T$ [& \+ k) a
③不同材料的多元回合对可靠性产生不利的影响。
7 ~1 }3 D6 g, M: a( z8 A' \1 ABGA在电子产品中已有广泛的应用,但实际生产应用中,以PBGA居多。PBGA最大的缺点是对湿气敏感,如果PBGA吸潮后,在焊接中PBGA极易产生“爆米花”现象,从而导致PBGA失效。在很多的文献中有很多提高BGA制程质量的文章,在此我们仅针对PBGA对湿气敏感的缺点,讨论在实际生产过程的相关工艺环节中防止PBGA因吸潮而失效的方法。 4 U0 B. Z2 V) Z* W7 v" m! X; n8 j
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一、PBGA的验收和贮存% n7 |9 v" |2 l- Y/ N- z
PBGA属于湿敏性元件,出厂时均是采用真空包装,但在运输周转过程中很容易破坏其真空包装,导致元件受潮和焊点氧化,因此在元件入厂验收时,必须将元件的包装状态作为检验项目,严格将真空和非真空包装的元件区分开,真空包装的元件按照其贮存要求进行贮存,并在保质期内使用,非真空的元件应该放入低湿柜中按要求进行贮存,防止PBGA吸潮和引脚的氧化。同时按“先进先出”的原则进行控制,尽量降低元件的贮存风险。
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. [1 G/ d9 ~- o, t二、PBGA的除湿方式的选择
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/ l, J6 x: U [% o" [$ n受潮的PBGA在上线生产前要进行除湿处理。BGA的除湿通常有低温除湿和高温除湿两种,低温除湿是采用低湿柜除湿,除湿比较费时,通常在5%的湿度条件下,需要192小时,高温除湿是采用烘箱除湿,除湿时间比较短,通常在125摄氏度的条件下,需要4小时。在实际的生产中,对那些非真空包装的元件进行高温除湿后,放入低湿柜中贮存,以缩短除湿的周期。对湿度卡显示潮湿度超标的PBGA建议采用低温除湿,而不采用高温除湿,由于高温除湿的温度较高(大于100摄氏度)而且速度快,如果元件湿度较高,会因为水分的急促气化而导致元件失效。 [% y" F9 Q) @2 P4 F
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三、PBGA在生产现场的控制2 c1 B0 e% L* y% Y- Q( @; }: j! v# G
PBGA在生产现场使用时,真空包装的元件拆封后,必须交叉检查包装的湿度卡,湿度卡上的湿度标示超标时,不得直接使用,必须进行除湿处理后方可使用。生产现场领用非真空包装的元件时,必须检查该料的湿度跟踪卡,以确认该料的湿度状态,无湿度跟踪卡的非真空包装的元件不得使用。同时严格控制PBGA在现场的使用时间和使用环境,使用环境应该控制在25摄氏度左右,湿度控制在40-60%之内,PBGA现场的使用时间应控制在24小时以内,超出24小时的PBGA必须重新进行除湿处理。3 ?5 W* d2 D4 m/ U
9 ]. J$ Z9 h! j4 C5 n. L3 B四、PBGA的返修 5 [) e. L: \9 `/ _
BGA返修通常采用BGA返修台(BGA rework station)。生产现场返修装贴有PBGA的PCBA,如果放置时间比较长,PBGA易吸潮,PBGA的湿度状态也很难判断,因此PBGA在拆除之前,必须将装PBGA的PCBA进行除湿处理,避免元件在拆除中失效报废,使BGA的置球和重新装配变得徒劳。
. t: ^ ]" n) n; r) B, @* D& O6 }% w% j2 v当然,在SMT的制程中导致BGA失效的工艺环节和原因很多,比如ESD、回流焊接等等,要想降低SMT制程中BGA的失效,需要在多方面进行全面控制。对于PBGA而言,与元件吸潮相关的工艺环节在实际生产中往往被忽视,而且出现问题比较隐蔽,往往给我们改善制程、提高制程质量造成了很多障碍,因此针对PBGA对湿气敏感的缺点,在生产制程中,从以上几个方面着手,针对性的采取有效应对措施,可以更好地减少PBGA的失效,提高PBGA的制程质量,降低生产成本。8 s5 O& B B# g/ L4 Z
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