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降低PBGA失效的方法总结

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    [LV.2]偶尔看看I

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    发表于 2021-3-1 11:07 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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    BGA有不同类型,不同类型的BGA有不同的特点,只有深入了解不同类型BGA的优缺点,才能更好地制定满足BGA制程要求的工艺,才能更好地实现BGA的良好装配,降低BGA的制程成本。BGA通常分为三类,每类BGA都有自己独特的特点和优缺点: $ |! M1 F( h4 i1 @5 A
    ! s  B) D  \. [0 ~
    1、PBGA(PLASTIC BALL GRID ARRAY)塑料封装BGA  
    - g/ L0 V! ?" d/ @( c其优点是: ! c$ v# H% \% T9 ]$ G
    ①和环氧树脂电路板热匹配好。  9 L. V, c, Y' i) H# t2 a8 C
    ②焊球参与了回流焊接时焊点的形成,对焊球要求宽松。8 u" K# Q5 l. }$ o- Q8 T
    ③贴装时可以通过封装体边缘对中。/ t) x; L+ ]- M, _
    ④成本低。
    . k/ |. \1 ^) `" s⑤电性能好。
    2 {# u# C9 D. C4 p& l其缺点是:对湿气敏感以及焊球面阵的密度比CBGA低 9 l7 k  Z, A) w1 i

    : [# z1 e) a5 L" t3 E# f/ ?* l  e  O
    2、CBGA(CERAMIC BGA)陶瓷封装BGA ; u9 e3 Y% s/ G
    其优点是:' P# E9 c8 {- `7 _7 X" x( p
    ①封装组件的可靠性高。! W+ n- v" U/ [. ?. a
    ②共面性好,焊点形成容易,但焊点不平行度交差。( @3 N# E$ F2 X2 O/ |. |
    ③对湿气不敏感。+ G3 i# q- d/ {$ ^
    ④封装密度高。! W+ m" O6 ]. Z4 t: D
    其缺点是:
    8 e. J! _! _: n% H5 t- |2 I8 _! y①由于热膨胀系数不同,和环氧板的热匹配差,焊点疲劳是主要的失效形式。
    ! _8 x7 T4 `1 c( U* J" F! V+ l5 |②焊球在封装体边缘对准困难。
    5 N' ^. |) G# k0 g: M  `  J③封装成本高。, Z$ i  G4 n5 T! g

    & K. Q' ]( b3 \' b4 j6 {& p7 [
      O, l: L. H3 n. `. r  k9 k( r& C! |! T( Y  f1 q8 r, W
    3、TBGA(TAPE BGA)带载BGA
    2 S" P. w+ ~5 V" {3 ?其优点是:" W1 W' o& X; V
    ①尽管在芯片连接中局部存在应力,当总体上同环氧板的热匹配较好。
    $ M9 D! l- a- G4 D" }; [②贴装是可以通过封装体边缘对准。' j/ r" x2 d: ]/ t. b6 M4 y
    ③是最为经济的封装形式。5 B# a; R: H/ H+ i" H- Y/ l5 R
    其缺点是:8 w7 N/ h: T/ l0 b4 L2 |  c* z# O
    ①对湿气敏感。
    2 t" s, n/ x% X& [7 H, Z②对热敏感。. T$ [& \+ k) a
    ③不同材料的多元回合对可靠性产生不利的影响。
    7 ~1 }3 D6 g, M: a( z8 A' \1 ABGA在电子产品中已有广泛的应用,但实际生产应用中,以PBGA居多。PBGA最大的缺点是对湿气敏感,如果PBGA吸潮后,在焊接中PBGA极易产生“爆米花”现象,从而导致PBGA失效。在很多的文献中有很多提高BGA制程质量的文章,在此我们仅针对PBGA对湿气敏感的缺点,讨论在实际生产过程的相关工艺环节中防止PBGA因吸潮而失效的方法。 4 U0 B. Z2 V) Z* W7 v" m! X; n8 j
    1 U1 ]  ^# R* {+ d: l
    一、PBGA的验收和贮存% n7 |9 v" |2 l- Y/ N- z
    PBGA属于湿敏性元件,出厂时均是采用真空包装,但在运输周转过程中很容易破坏其真空包装,导致元件受潮和焊点氧化,因此在元件入厂验收时,必须将元件的包装状态作为检验项目,严格将真空和非真空包装的元件区分开,真空包装的元件按照其贮存要求进行贮存,并在保质期内使用,非真空的元件应该放入低湿柜中按要求进行贮存,防止PBGA吸潮和引脚的氧化。同时按“先进先出”的原则进行控制,尽量降低元件的贮存风险。
    5 X9 s, _. W& q/ X5 k6 N
    . [1 G/ d9 ~- o, t二、PBGA的除湿方式的选择
    & D/ A3 @% x" G6 v* g- W# @
    / l, J6 x: U  [% o" [$ n受潮的PBGA在上线生产前要进行除湿处理。BGA的除湿通常有低温除湿和高温除湿两种,低温除湿是采用低湿柜除湿,除湿比较费时,通常在5%的湿度条件下,需要192小时,高温除湿是采用烘箱除湿,除湿时间比较短,通常在125摄氏度的条件下,需要4小时。在实际的生产中,对那些非真空包装的元件进行高温除湿后,放入低湿柜中贮存,以缩短除湿的周期。对湿度卡显示潮湿度超标的PBGA建议采用低温除湿,而不采用高温除湿,由于高温除湿的温度较高(大于100摄氏度)而且速度快,如果元件湿度较高,会因为水分的急促气化而导致元件失效。  [% y" F9 Q) @2 P4 F
    5 d, i! l" {2 x7 c
    三、PBGA在生产现场的控制2 c1 B0 e% L* y% Y- Q( @; }: j! v# G
    PBGA在生产现场使用时,真空包装的元件拆封后,必须交叉检查包装的湿度卡,湿度卡上的湿度标示超标时,不得直接使用,必须进行除湿处理后方可使用。生产现场领用非真空包装的元件时,必须检查该料的湿度跟踪卡,以确认该料的湿度状态,无湿度跟踪卡的非真空包装的元件不得使用。同时严格控制PBGA在现场的使用时间和使用环境,使用环境应该控制在25摄氏度左右,湿度控制在40-60%之内,PBGA现场的使用时间应控制在24小时以内,超出24小时的PBGA必须重新进行除湿处理。3 ?5 W* d2 D4 m/ U

    9 ]. J$ Z9 h! j4 C5 n. L3 B四、PBGA的返修 5 [) e. L: \9 `/ _
    BGA返修通常采用BGA返修台(BGA rework station)。生产现场返修装贴有PBGA的PCBA,如果放置时间比较长,PBGA易吸潮,PBGA的湿度状态也很难判断,因此PBGA在拆除之前,必须将装PBGA的PCBA进行除湿处理,避免元件在拆除中失效报废,使BGA的置球和重新装配变得徒劳。
    . t: ^  ]" n) n; r) B, @* D& O6 }% w% j2 v当然,在SMT的制程中导致BGA失效的工艺环节和原因很多,比如ESD、回流焊接等等,要想降低SMT制程中BGA的失效,需要在多方面进行全面控制。对于PBGA而言,与元件吸潮相关的工艺环节在实际生产中往往被忽视,而且出现问题比较隐蔽,往往给我们改善制程、提高制程质量造成了很多障碍,因此针对PBGA对湿气敏感的缺点,在生产制程中,从以上几个方面着手,针对性的采取有效应对措施,可以更好地减少PBGA的失效,提高PBGA的制程质量,降低生产成本。8 s5 O& B  B# g/ L4 Z

    8 |' I9 S( d& u6 g, b" g$ v
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    2020-8-28 15:16
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    发表于 2021-3-1 13:10 | 只看该作者
    贴装时可以通过封装体边缘对中
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    2020-8-28 15:16
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    [LV.1]初来乍到

    3#
    发表于 2021-3-1 13:10 | 只看该作者
    PCB贮存的环境条件未达到标准
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