对于电磁兼容的认识，您是否掉入这些误区（下）？

陆妹

标准是worst case

而现实是Best case

NO.1

1 U% j0 q8 B- s- F& f4 w在执行EMC测试中，标准要求是worst case即最坏条件下的结果；而为了降低设计难度或者成本等多种因素考虑，往往是采用最好条件下的结果来呈现。这就衍生出来很多摆电缆、调整位置等一些“投机”手段。也会出现研讨会上老师谈到的“机箱在运输过程中导致缝隙差异从而引发结果的每每不一致的现象”。
- M) t. ]9 u8 N

其实，不管是从事硬件还是结构设计的人员也有其感触，一些工作没有做细致或者应付处理，必然会导致工作的反复，问题的重复出现等现象。（例如公差问题、例如纹波噪声问题、信号时序问题等）
  w# p# A) m0 `4 U2 w
有一句是这么说的：结果不会陪着你演戏。你在过程中做了什么，最后的结果都不会欺骗你。
& _9 f6 _" D3 B
- ^+ h, S' I8 q: i9 v/ b0 Q4 q. B* l

没有产品类标准

不等于不用执行电磁兼容

NO.2

/ V% P$ S5 @; @- Q. ]随着行业的迅猛发展，很多产品的标准跟不上产品的研发速度，故暂无产品类标准来指导电子类产品的EMC执行测试。

! w/ ?7 Z' d, t% P& ~我们都知道，在选择EMC执行标准的时候，是有一个框架的或者说指导逻辑的，但很多公司不一定会去执行，一旦强制或者客户需要的时候，就会出现捉襟见肘之现状，也就会出现全部寄托于整改之上的情况。
7 F* r, }3 m+ y- N* |
但大家一定要知道，任何事情都是有一个时间周期的，不要希望“10个女人一个月生出一个孩子”的事情发展在贵公司内。在没有强制的时候，可以试着慢慢地来积累这样的能力，一旦强制必有后路，必然从容。同时也是提升产品质量可靠性的重要措施。

- k: U8 C' j" j/ C8 h9 {

6 V4 G4 d0 O1 ?, i/ Z
产品执行EMC标准的逻辑是从下往上的，如果没有专用产品标准，可以执行产品族标准，如果没有产品族标准，那就执行通用标准。故不是没有标准可以，只是你愿不愿意或者什么时候遵从而已。
' A" x$ z) r" W4 R1 R2 L
我们都知道，在机器人行业，产品类的电磁兼容标准目前还处于行业标准阶段，还没有到强制阶段，故不少企业还处于入门槛状态。但不代表执行电磁兼容设计对于产品没有贡献，不重要，可有可无。假如真的是这样的意识，恐怕会出现一些不好的现象。下面我也分享2个案例给大家参考：
. p& ?( B$ Z& F3 N- B- D" s! _8 v
  n' m5 b- T( L: ]/ V: p5 S

; d9 C' f* U* a2 s2 q

通过上面的两个案例，您有怎样的感触呢？电磁兼容对于您产品的帮助仅仅在于认证与否吗？是否对您的网上维护、设备商用保障有怎样的影响或者提升呢？
" V. T* N; k; q8 }- b( _
" q! l2 ~# r; H0 ?7 P

认证不是目的，而是手段

NO.3

这句话如何来解读呢？

在我们工作中，不仅仅是电磁兼容领域存在，硬件领域也经常发生争论的事情是：产品满足了规格指标，没有问题呀？但是，为何产品商用之后出现了问题呢？这个时候经常出现很多扯皮或者推诿的事情，那么是什么原因导致了满足规格而商用还出问题呢？

& x6 F5 G; }; M" H) V. E我想在上篇的“认证通过=质量可靠”中所谈的类似，通过满足规格指标或者认证，不代表产品就能够满足商用的要求。这里还存在一个评估满足规格指标或者认证通过的测试条件。在什么前提下通过或者满足？与产品实际应用的环境是否一致呢？这个问题就需要自己来进行思考，判断一个事情是否满足或者符合，是需要有边界条件的，是需要与实际条件下符合的，否则只能是自说自话。

, C% y' w8 O4 M" p2 h2 D( z1 O, S% ]$ |我想，大家都听说过，电磁兼容设计，涵盖至少2个部分：
$ w7 q% q3 B' Z( ~: X4 U
: j8 y! [. f$ L9 B( p1）产品与外界的和谐相处（EMI&EMS），即系统之间的电磁兼容；
& A! N8 M; R" V: n# W
& K* U8 f( t; n1 [3 q5 x2）产品自身内部的和谐相融，即系统内部的电磁兼容（如射频与数字之间避免串扰干扰、模拟与数字之间的避免干扰、开关电源不要干扰模拟射频等，这在PCB布局布线内部结构设计都需要考虑的地方）。
. G& R' v% n: {( E) ^1 X
因此，认证只是评估产品在符合国际通讯的一种手段，但不代表产品真实品质的好坏。
1 e! _) j# l1 k. H- \/ J
9 o3 E2 q; W) d0 y9 i
5 w, e7 }/ H) ]# q- T
$ B2 c/ W7 ?1 b& _% O  k

难道行业巨头有钱就任性？

NO.4

7 @; g: I( e# V! n6 z" ?4 j7 t. x大家可以纵观一些行业巨头，他们在认识电磁兼容方面是怎么做的呢？例如华为、中兴、海康、CISCO、大华等等企业，他们为何设立自己的电磁兼容研发团队、以及为何还建立相关的实验室等？

难道他们有钱花不了？还是为了仅仅走出国门业务的需要？还是有其它的考虑呢？我想我们每个人都可以从中找到其中的缘由？

/ M( V; ]% g" a" o; }但，我更相信，在“以质取胜”的来临之际，这种的投入是必须的，也是必要的，更是为了“花钱是为了更好地赚钱”而出发的。否则，任何的事故或者问题带来的代价，都远远超越前期的投入。
( G3 m" z1 f/ e' x
* J  R# E4 \* t7 v1 Q0 c下面是我从网上找了一家公司对于电磁兼容等工程领域的投入信息，值得大家参考及思考：
5 t! l) ~! e& z" r0 a+ |7 P1 W; j7 o

. b- ]5 n% p* _" K大华股份获批认定浙江省重点实验室
https://mp.weixin.qq.com/s/pJne0n0r6yiwJJCU4vyEhw
2 v0 b' B, {' k  ]' N1 m, `. ]

近日，浙江省科技厅公布了2021年浙江省重点实验室（工程技术研究中心）名单，大华股份视觉物联融合应用重点实验室，凭借在视频物联领域领先的创新能力和卓越的产品质量管理优势，获评“浙江省重点实验室”荣誉称号。

8 b* f' G5 `3 q9 v$ }

! Y5 N6 a' |& p* h大华股份从众多参评企业中脱颖而出，率先取得省级重点实验室认证，充分体现了社会各界对大华在技术研究、产品质量管理、工程产业化等方面能力的认可和肯定，将为视频物联技术的研究与融合应用实践打下坚实的基础。

质量是企业生命之本，大华严把质量红线，用最高标准严格要求自己，建立了基于卓越绩效模式的全过程质量能力改进体系，不仅仅覆盖产品形成的全生命周期，更贯穿企业经营管理的全过程，为高可靠、高品质产品的研发生产提供支撑，用匠心精神打造卓越品质。

作为质量管理流程中的一环，大华工程实验中心，可靠性实验室等30多个实验室构成，其中可靠性实验室获得了国家CNAS认可资质、IEC的CTF2资质，具备烟雾、跌落、防冲撞、稳定性等不同的测试能力，于千锤百炼中全方位保障产品质量、持续驱动产品创新。保证大华产品在高海拔、高温、沙漠、水下等复杂环境下依然可靠运行，满足用户多场景应用需求；依靠可靠性检测、电磁兼容检测等一系列严苛的技术检验，为产品卓越性能保驾护航，匠心交付从材料、元器件、单板到整机高品质的产品。


7 }! H0 g' _% D* H: N3 T5 I$ ^
; H+ O: o# w, i- y9 C$ }
0 `# H% v" z3 H5 K

重表轻实？

NO.5

作为工程师的我们，应该重表轻实还是重实轻表呢？这个问题值得探讨，如果能够做到看重实际的同时，兼顾表面，那就是更好的事情，这样事情做得靠谱又能够影响面大。但在现实中又是怎么样的现状呢？
2 L6 j, G# x$ X9 `
上篇中谈到了的“没有强制认证就不做电磁兼容设计”，“满足规格就OK”等等现象，这是重实吗？我看未必，只有瞄准产品的商用成功才是一切的设计规格或者设计要求，这是企业的生命线，也是我们工作赖以存在的必要和基础。没有质量的做法一切都是徒劳的，也是危害性最大的。

# F( N( s" U( ~  D在我们之前的生活中听到不少这样的案例，下面就来看看质量问题对于企业产生的危害：
$ [4 T) j+ q$ |( h* u" A" q5 H& n
. C1 Q/ u9 o& b0 g& v3 D1.当年索尼公司因游戏机的USB电缆线材质含镉量不满足标准要求，好像被罚了2.1亿美金。
  i6 ?8 y( u8 R+ V6 m9 o

! ]; F' Y) \4 n  \2.丰田汽车踏板事故，导致当时这些相关汽车的全面召回返修。
* O% r* z  \( Q1 t# s* C4 o3 x- y8 O
3.三星NOTE7爆炸事故，但三星没有在中国市场撤回赔付，如今在中国市场，您还看到三星手机吗。
! M, l0 A7 A5 P7 Y% R
2 _( z; A  q! [因此，工程师的职责之一，确保自己是一个合格的工程商人，这才是一个企业之福。

& q; Z5 _4 q( `& I- X

产品是否可以出国

铤而走险一回？

NO.6

之前，有一家公司在执行产品的电磁兼容的EMS浪涌测试时，因TVS管通流能力不够导致老发生烧毁。
4 A# I" }( l) Z, o
. `, z% C8 n* k% j( l0 K后来在TVS管的电路上增加了一个保险管，那么测试时烧毁了保险管而不是TVS管，但这样就可以让测试通过了（因为没有短路了呀），但这样做的后果是TVS管只能保护一次，下一次干扰来临时，怎么办？（如果导致设备损坏或者财产损失，是否有更大的危害呢？上篇有浪涌导致火灾的事故）
0 V) n2 D! j  L" L  }& c- t
还有一家公司的部件产品因受到外部干扰时，导致客户产品系统中的模块烧毁，产生的后果与代价就是每一款产品给客户赔付10W。那么，这10W也许对于此部件厂家来说是小钱，因为出现故障毕竟是概率性。可是假如这款产品流到市场上出现故障，又需要赔付多少呢？赔付完成之后，对客户的整个系统化产品品牌形象的影响将会如何呢？这个成本如何计算呢 ？

基于中国当前还不规范、成熟的市场环境下，以上抱有侥幸心理的企业可能还会存在一定的周期内。但是，假如其公司产品一旦出货到海外成熟地区（美国、欧洲、日本、德国等），恐怕没有几个企业还敢如此铤而走险了吧？
, @+ q5 s( S+ J8 M# f+ _

ESCAPE

产品类的电磁兼容标准目前还处于行业标准阶段，还没有到强制阶段