|
EDA365欢迎您登录!
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册
x
1、操作步骤8 K5 T6 s7 Q. p4 I9 i" C
. f) R( v1 v) t+ m$ V5 f0 V, ]% O7 c+ L0 w. I- k/ O
(1)在焊接之前先在焊盘上涂上助焊剂,用烙铁处理一遍,以免焊盘镀锡不良或被氧化,造成不好焊,芯片则一般不需处理。( \ C- w. l4 h- i
d( i. G" d8 }1 `8 F0 k# z9 R9 a; f3 [ m/ h! h3 p: W; m5 S; P7 C
(2)用镊子小心地将PQFP芯片放到PCB板上,注意不要损坏引脚。使其与焊盘对齐,要保证芯片的放置方向正确。把烙铁的温度调到300多摄氏度,将烙铁头尖沾上少量的焊锡,用工具向下按住已对准位置的芯片,在两个对角位置的引脚上加少量的焊剂,仍然向下按住芯片,焊接两个对角位置上的引脚,使芯片固定而不能移动。在焊完对角后重新检查芯片的位置是否对准。如有必要可进行调整或拆除并重新在PCB板上对准位置。, w$ p; k" f1 M% P$ |, ]
3 y; e; O; n! [' p3 d! \+ `" c {+ l
m3 q+ C; w1 z
7 b' Z$ k! K9 p2 g(3)开始焊接所有的引脚时,应在烙铁尖上加上焊锡,将所有的引脚涂上焊剂使引脚保持湿润。用烙铁尖接触芯片每个引脚的末端,直到看见焊锡流入引脚。在焊接时要保持烙铁尖与被焊引脚并行,防止因焊锡过量发生搭接。& d" M) f/ R6 d5 |& n
: L$ s' Y# F- G; v0 H7 D* k$ E1 V) [
(4)焊完所有的引脚后,用焊剂浸湿所有引脚以便清洗焊锡。在需要的地方吸掉多余的焊锡,以消除任何短路和搭接。最后用镊子检查是否有虚焊,检查完成后,从电路板上清除焊剂,将硬毛刷浸上酒精沿引脚方向仔细擦拭,直到焊剂消失为止。3 V2 x9 g( o+ D& n
% r6 H, }2 [, d! Y7 t(5)贴片阻容元件则相对容易焊一些,可以先在一个焊点上点上锡,然后放上元件的一头,用镊子夹住元件,焊上一头之后,再看看是否放正了;如果已放正,就再焊上另外一头。( S7 Q7 t0 c: c4 |2 ]% K
. T: S9 T, M0 U: ` q: v5 ?2 D# c; h9 b, ~0 t: G* Z0 \7 C, F+ `
2、注意事项( p% E! c1 x9 }) @! V
1 M. L' j- n* j c; [9 w) k7 r) X0 V% x3 d
7 o) r9 {# K$ K* H; N# @' D V2 V; d( J在布局上,电路板尺寸过大时,虽然焊接较容易控制,但印刷线条长,阻抗增大,抗噪声能力下降,成本 增加;过小时,则散热下降,焊接不易控制,易出现相邻 线条相互干扰,如线路板的电磁干扰等情况。
" b3 K i$ D3 x& L6 {4 z+ W, S( B% j7 T
因此,必须优化PCB板设计:1 p ]6 E6 S: u1 c
# Z8 x( _2 R4 }& n' _; }1 _2 @$ o0 }9 d6 c: E1 i* K
8 C( X6 p0 M' w4 ~/ m# l) {- 缩短高频元件之间的连线、减少EMI干扰。) D8 G1 I) I' Z- N1 r% ~4 Q% E9 k% V% P. u. |( w
# A' v& g6 p7 R# J. G3 t7 }5 [7 Q: v! q
- 重量大的(如超过20g)元件,应以支架固定,然后焊接。2 H# u" ~0 ~( i* T+ n
# [) J2 U+ J3 s" e 1 z% f9 K5 h6 ]+ y. n& D j M- z9 P! Y9 J- `
- 发热元件应考虑散热问题,防止元件表面有较大的ΔT产生缺陷与返工,热敏元件应远离发热源。
+ N- D; D) k7 P1 ~
* q3 {* w' j" a) x& N# v- 元件的排列尽可能平行,这样不但美观而且易焊接,宜进行大批量生产。电路板设计为4:3的矩形。# u e5 o9 Y5 d" s" F
/ I" ~" r, R @: h) y u' x! t, @. V' w
- 导线宽度不要突变,以避免布线的不连续性。/ Z) G( W& y$ b& }% k6 }; E9 G- `0 E0 U& o( }# V
% z7 M$ [' [; r' b7 p" I
+ c/ D- F: u$ ]; r2 N$ i+ f6 d- 电路板长时间受热时,铜箔容易发生膨胀和脱落,因此,应避免使用大面积铜箔。& n0 Y! T/ b5 ?: e4 `: K) w) G
( N- Y3 D4 h6 G# ?0 T: k% v9 M
|
|