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波峰焊设备如何做好保养

( v& I7 q! a! P6 D8 X5 G& P; v" @9 j4 b影响波峰焊接品质的因素，除了与 DFM设计、治具开孔、元器件引脚氧化和PCB制造缺陷等因素有关外，设备保养也是及其重要的一环。我认为从5个方面着手做好设备保养:
(—）机械部分
1、导轨和链条，由于传送电机在长期运行下，链条与导轨槽、链爪与导轨铜条之间会发生摩擦。虽说有些操作员在做保养时，不停地添加高温润滑脂来润滑，但这种做法，只体现在表面上，其实是忽略了上述摩擦问题。因为高温润滑脂在长时间以及高温作用下，会老化变硬，会加剧它们之间的摩擦，最后导致槽内间隙增大，轨道间隙也随之增大，从而造成卡板（或治具)，损坏 PCBA组件。所以建议半年一次，对导轨槽和链条（拆卸）进行清洁，重新在链扣上和导轨槽内添加新的高温润滑油，避免出现此类生产问题。
- E- q' t" V, M. K2、丝杠和光杆，由于有些产品线产品单一，导轨宽度基本不变，操作员在日常工作中会忽视对导轨宽度的调节。那我们应该怎们做，才正确呢?首先，每天在上班前，操作员必须将导轨从窄调到宽（或从宽调到窄）来回调整1~2次，其次应及处理丝杠和光杆上的污物，最后在做周保养的时候添加一些润滑油，这样就可以了。
(二）喷雾部分
$ Q2 h9 m, a. l5 M喷雾部分的保养尤其重要，但保养起来并非易事。因为喷雾这部分与助焊剂有关。在生产过程中，除喷嘴喷射的助焊剂喷在基板上，还有一部分残留滴落在喷嘴、气管、线路、风刀，时间一长，堆积很厚，很难清理，还会对上述部位产生腐蚀和堵塞一系列问题:
喷嘴堵塞，影响喷雾效果，产生虚焊;
气管爆裂，影响焊接和生产效率；
8 j) W8 _2 s* x4 _2 }线路烧坏，影响生产效率和]维修成本;
; o3 }! S" F4 d( @: i0 N1 g风刀堵塞，助焊剂残留会滴落到预热区，引发火灾；
建议操作员每天下班前，定时清理，做到日日清。
% x: Q4 x) O' C. G( l(三）预热部分
- o7 R! i* H( f+ M' l! ]/ A, m预预热部分有些采用石英管红外加热，石英管是暴露在外面的。有些产品需要粘贴美纹胶进行保护。美纹胶质量有好有坏，坏的美纹胶经过喷雾后，很容易脱落在预热区，会烧起来，残留物会留在里面。另外，还有-些器件被震动到预热腔内，长时间不处理，会引起短路，而烧毁线路以及灯管。建议在断电和冷却的情况下，每周清理一-次即可。(四)锡炉部分
锡炉部分主要关注的是波1 (揉乱波)和波2 ( 平滑波)喷口。由于锡液是通过锡泵或电磁线圈的作用不断地喷到上面来，锡液与空气当中氧反应，形成锡氧化物(锡渣)。锡渣容易堵住波峰口，会引起揉乱波高低不平、平滑波不平整，从而影响焊接质量，如缺陷:桥接和虛焊。建议一旦出现揉乱波高低不平、平滑波不平整现象，就应及时处理。
(五)电气部分
电气部分保养也很重要。由于设备长时间的运行，线路老化、控制电器触点会损坏，早发现早更换，这对提高设备的利用率和降低维修成本，起到关键的作用。所以我建议每半年检查一次。

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