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PCB沉金工艺与其它工艺的区别

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发表于 2020-11-24 14:27 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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  沉金工艺的是在印制线路表面上沉积颜色稳定,光亮度好,镀层平整,可焊性良好的镍金镀层,沉金工艺与其它工艺有什么区别呢?9 k8 o0 x" g9 |8 V- j2 @
- L: f2 X3 a, a! B
  PCB沉金工艺与其它工艺的区别1 X0 O! h+ `3 a( K# D" F1 r4 `7 x

% z+ b9 j2 Y( ?- {) N& a# S  1、散热性比较
4 l8 E* P. N, x$ Y  金的导热性是好的,其做的焊盘因良好的导热性使其散热性最好。散热性好的PCB板温度低,芯片工作就越稳定,沉金板散热性良好,可在Notebook板上CPU承受区、BGA式元件焊接基地上使用全面性散热孔,而OSP和化银板散热性一般。
7 I" Y% ~/ f( _- x- a* A
. B# Z! ^4 q+ g' w+ W/ |3 C. g9 T3 n  2、焊接强度比较9 D/ O& J2 E" S- `' v
  沉金板经过三次高温后焊点饱满,光亮OSP板经过三次高温后焊点为灰暗色,类似氧化的颜色,经过三次高温焊接以后可以看出沉金板卡焊点饱满、光亮焊接良好并对锡膏和助焊剂的活性不会影响,而OSP工艺的板卡焊点灰暗没有光泽,影响了锡膏和助焊剂的活性,易于造成空焊,返修增多。  {: u; ]6 N& N/ w. g

. l" ^$ {1 R  L+ k- q% o6 G  3、可电测性比较7 d* K* ?( T6 P4 I' ~
  沉金板在生产和出货前后可直接进行测量,操作技术简单,不受其它条件影响;OSP板因表层为有机可焊膜,而有机可焊膜为不导电膜,因此根本无法直接测量,须在OSP前先行测量,但OSP后容易出现微蚀过度后顾之忧,造成焊接不良;化银板表面为皮膜稳定性一般,对外界环境要求苛刻。0 x& R6 A2 o& V6 z, K
+ g, L0 O2 r6 D7 Y, V, \7 k5 H
  4、工艺难度和成本比较% G% P5 \/ a9 i1 Q( ?  |0 R
  沉金工艺板卡工艺难度复杂,对设备要求较高,环保要求严格,并因大量使用金元素成本在无铅工艺板卡中最高;化银板卡工艺难度稍低,对水质及环境要求相当严格,成本较沉金板稍低;OSP板卡工艺难度最简单,因此成本也最低。! F) ^) {. O% t& A3 j4 Y
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