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smt贴片加工不是一个单项得工作。它需要整个各部门的统筹协调,其中的部门组织交错,也是最容易出错的。最新的ERP订单管理系统,为每一个最小包装的物料赋予了Reel ID,通过对供应商的直接对接,解决供应商来料时标签的条码标准化问题,同时系统管控了每个Reel ID的来料属性(P/N、供应商、规格、数量、D/C及供应商消息),品质属性(Pass/FALL、红牌、超期等),同时对生产属性(工单、产线、站位等)做出了预先的安排。从而实现了物料全周期的精细化管理及全过程精确的4M溯源。具体从SMT贴片元器件齐套来深入分析:
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9 n, z e* `5 r/ e1、增加替代料计算逻辑
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ERP系统根据替代料优先级,实现库存最优化需求计算。
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2、PMC计划
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①周计划跑待齐套分析或者欠料状态。
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②物料需求按照工单替代料优先级,物料替代逻辑,逐个提示齐套日期。
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6 o- D+ O& Q: M③工单不齐套欠料信息通知到相关责任人。4 w \! O7 z4 n* l2 n5 I! g( ~
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mes系统对SMT贴片器件管理的分析7 U4 e( }. K, {( w) `
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3、缓冲期! M' n+ l' ^4 n6 G L
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①工单齐套,则放入缓冲池,并实现工单物料的锁定。(标定为不可用库存)0 W- B: _9 g/ y0 h$ I8 V4 I8 ?- J
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②如PMC计划有变或订单变更,可以工单取出缓冲池,并将物料解锁,释放回可用库存。9 N: G' g4 x8 z
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4、生产待料阶段- @/ f! M2 I- G. e" t
+ q( G9 w. R5 c+ f/ u①缓冲池齐套工单,应按PMC计划今日生产待料阶段。、
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/ h$ p; N U# _5 p②系统锁定,不可调整系统锁定库存物料,不可挪作他用。" L1 d* S3 s9 V9 F3 |2 S- M0 Z
' y9 M% X. o" i8 p! l0 V2 y今天我们主要分析的是物料的追溯管理及ERP的实际作用,其实在整个电路板制造(pcba制造)的过程中,每一个环节都可以用得到系统。
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