PCB失效分析技术

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   由于PCB高密度的发展趋势以及无铅与无卤的环保要求，越来越多的PCB出现了润湿不良、爆板、分层、CAF等等各种失效问题。介绍这些分析技术在实际案例中的应用。PCB失效机理与原因的获得将有利于将来对PCB的质量控制，从而避免类似问题的再度发生。
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PCB失效分析案例：

一、板电后图电前擦花

1、断口处的铜表面光滑、没有被蚀痕迹。

2、OPEN处的基材有或轻或重的被损伤痕迹（发白）。

3、形状多为条状或块状。

4、附近的线路可能有渗镀或线路不良出现。

5、从切片上看，图电层会包裹板电层和底铜。

二、铜面附着干膜碎

1、断口处沙滩位与正常线路一致或相差很小

2、断口处铜面平整、没有发亮

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三、铜面附着胶或类胶的抗镀物

1、断口处铜面不平整、发亮；有时成锯齿状

2、通常伴随短路或残铜出现

四、曝光不良

1、断口呈尖形,没有沙滩位,除断口附近幼线外板面其它位置没有幼线

2、断口呈尖形或圆形,没有沙滩位,附近伴随线路不良出现

3、断口呈尖形,没有沙滩位,伴随曝光垃圾造成的残铜或短路出现

4、从切片上看，图电层会伸出一个弯钩状，有长有短

五、擦花干膜

1、面积较大、常伴随短路出现

2、形状不规则、但有方向性

六、锡面擦花

1、断口没有明显沙滩位，为较重的擦花导致；较轻时有沙滩位，或没有蚀穿．

2、从切片上看，被蚀处较为圆滑，有平缓的坡度,沙滩位较大。

七、溶锡或电锡不良

八、显影不净

1、较少发生、一般面积较大

2、断口及附近线路边缘发亮，

九、图电后擦花切片图

1、图电后的擦花，一般擦花处的基材和铜面都较为粗糙，基材上会有铜粒，擦花的线路处会有明显被擦花的痕迹，线路边会有顺着擦花方向的突出。

2、从切片上看，擦花处的线路会被压向基材方向，有明显的弯曲。

十、甩膜干膜余胶导致的线路不良

1、干膜余胶造成的线路不良，基材位不会有残铜。

2、线路不良处底部一般都非常平整，会露出铜的颜色，与周围线路的颜色不一样。

3、从切片上看，线路不良处板电层和底铜完整，但镀不上二铜，周围的图电层有一个包裹的动作。

十一、渗镀

1、从平面上看,渗镀处会发亮,渗镀的地方会有一个圆滑的坡度,没有被蚀的痕迹 。

2、从切片上看，渗镀处有图电层。

十二、蚀板不净（夹菲林）

1、蚀板不净(夹菲林)不会发亮,底部很平,没有坡度,呈阶梯状，会有一些被蚀的痕迹.

2、从切片上看，蚀板不净处没有图电层。

十三、针孔

1、针孔一般发生在线路或孔环的边缘，不会出现在线路中间。

2、针孔的切片是一个非常平滑的圆弧，有图电层。

十四、绿油钉床压伤

1、绿油钉床压伤是定位性的，线路压伤处一般呈现圆形凹陷，底部会有延伸突出。

2、切片图形呈弓状，图电层被挤压向板电层。

十五、线路缩腰

1、特征：一般出现在密集排线上，呈括弧状，缩腰处线路边缘发亮。

2、原因：线路缩腰的出现与生产板的结构类型有关，此类板密集排线多，孔少。在干菲林显影时，显影药水不易排泄出去，油性物质易附着在线路边缘，导致显影不净。图电蚀刻之后就出现了缩腰。

3、解决方法： 显影时行板方向与密集排线线路走向平行，密集排线多的一面朝下放板。

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学习了，各个失效的原因