电气作业技术规范

ddhr2001

1.    目的
' Y0 U% L6 Z* w" u2 u- d1.1   使公司产品的电气制作、装配符合公司的质量方针和质量目标。
1.2   使本公司产品的电气制作、装配符合电气行业标准。
1.3   使公司电气人员在进行电气制作、装配作业时有章可循。
2.　　范围
　　　本技术规范适合于公司从事电气制作、装配作业之技术人员。
3.        作业前准备
3.1　 作业资料：包括电气原理图、排版图、BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
3 t2 q/ s9 {, p3.2   作业场所：电气制作必须有固定的作业场所，如果暂时固定的作业场所，电气组长必须创造作业场所，并保证作业场所的整齐、规范、有序。
1 F6 D, w5 M7 @% `  ?3.3　 电气材料：作业前，电气材料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以按计划开始作业，然后填写材料催工单交采购部。
4.　　排版布置
4.1　 严格按照电气设计提供的排版图进行线槽、导轨、元器件等的排版布置。
; b: x3 R* e2 G6 N8 x4.2　 所有的固定联接必须应做成能在正面紧固及松托，不得在安装板后通过螺母紧固。
4 B: ~4 V; k! w7 }6 J; k4 Q4.3   线槽
2 {. ^$ O. f* Y4 q$ LA．线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺，线槽的连接应连续无间断。
4 k# h" q8 v/ n4 l3 u7 FB．每节线槽的固定点不应少于两个，线槽长度在400mm以上时固定点不应少于三个，在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧贴安装板面固定，紧固螺丝采用M5×15圆头电镀螺栓，并套上大号平垫。
* {  ~- O+ T, a3 nC．线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角，线槽敷设水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，全长最大允许偏差为±2mm。
4.4   导轨
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A．导轨裁截口应平直并垂直于导轨，端头应倒角无毛刺。
B．导轨敷设时，两端与线槽间隙为2±1mm，同一直线的导轨不允许两段连接，每节导轨的固定点不应少于两个，导轨长度在300mm以上时固定点不应少于三个，紧固螺丝采用M5×20内六角头电镀螺栓，并套上弹垫和平垫。
% w8 g3 f# g1 R3 X0 t$ q- vC．导轨敷设水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，全长最大允许偏差为±1mm。
4.5   元件
- s% W, s" B) iA．电气元件的安装应符合产品使用说明书的规定。
B．紧固件安装的元件，应做成能在正面紧固及松托，各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定，电气元件的紧固螺丝应符合产品说明书的规定，并设有弹簧垫圈及平垫圈的防松装置，元件的安装倾斜度不得大于5°
' Z+ W# C/ o% E# c; kC．通过导轨卡座安装的元件，卡扣应完全卡住导轨，元件装卸卡扣位置应位于元件下方。
% \% U( T0 d( D8 \1 T; c6 X* i% XD．元件安装过程中，应保持元件的整洁、无损伤，不受任何油污污染或受到额外的导线拉力，元件附件应齐全、完好。
E．元件安装后，应先用铅笔在安装板上相应位置写出代号，防止结线时引起错误，结线完成设上槽盖后，在槽盖上贴上元件标签，并擦除事先用铅笔写好的代号。
4.6   端子排
5 Z9 U' v1 X7 _+ B  FA．端子排固定在安装板下方，采用45°导轨支撑铝型材，使端子排安装导轨与安装板和柜体下底板的夹角均为45°，端子排与柜体下底板直线距离为30mm。
B．强弱电端子应分开布置，动力端子与线槽直线距离为30mm，控制端子与线槽直线距离为20mm。
' Y2 u& q  J. N! YC．端子排固定后，应穿上端子编号。
5.    配线
5.1　 导线应严格按照图纸标识，正确地接到指定的接线柱上。
. t  x; b' {+ E7 c5.2   导线
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紧固件安装的元件，应做成能在正面紧固及松托，各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定，电气元件的紧固螺丝应符合产品说明书的规定，并设有弹簧垫圈及平垫圈的防松装置，元件的安装倾斜度不得大于5°'