电气作业技术规范

ddhr2001

1.    目的
* C; c8 \1 E- z! v( ~7 l. z1.1   使公司产品的电气制作、装配符合公司的质量方针和质量目标。
1.2   使本公司产品的电气制作、装配符合电气行业标准。
% }6 ]. z- s& T# A9 m1.3   使公司电气人员在进行电气制作、装配作业时有章可循。
2.　　范围
9 b  |5 @: N5 z　　　本技术规范适合于公司从事电气制作、装配作业之技术人员。
% n$ `8 J7 [" h* u& B3.        作业前准备
$ g6 o5 F4 \$ i! M1 c3 R3.1　 作业资料：包括电气原理图、排版图、BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
3.2   作业场所：电气制作必须有固定的作业场所，如果暂时固定的作业场所，电气组长必须创造作业场所，并保证作业场所的整齐、规范、有序。
2 o$ O/ X' |* H, M! [% n: k3.3　 电气材料：作业前，电气材料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以按计划开始作业，然后填写材料催工单交采购部。
4.　　排版布置
4.1　 严格按照电气设计提供的排版图进行线槽、导轨、元器件等的排版布置。
4.2　 所有的固定联接必须应做成能在正面紧固及松托，不得在安装板后通过螺母紧固。
4.3   线槽
. z  w8 G! S* `, N  I/ aA．线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺，线槽的连接应连续无间断。
B．每节线槽的固定点不应少于两个，线槽长度在400mm以上时固定点不应少于三个，在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧贴安装板面固定，紧固螺丝采用M5×15圆头电镀螺栓，并套上大号平垫。
" ?% b, k6 l* O4 w4 T6 XC．线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角，线槽敷设水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，全长最大允许偏差为±2mm。
4.4   导轨

( z7 _+ [- }, Z! |# \A．导轨裁截口应平直并垂直于导轨，端头应倒角无毛刺。
B．导轨敷设时，两端与线槽间隙为2±1mm，同一直线的导轨不允许两段连接，每节导轨的固定点不应少于两个，导轨长度在300mm以上时固定点不应少于三个，紧固螺丝采用M5×20内六角头电镀螺栓，并套上弹垫和平垫。
$ H* \" N6 _* o0 dC．导轨敷设水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，全长最大允许偏差为±1mm。
6 s% e# \8 u& t5 a. Q( n4.5   元件
- ^3 E' U; {2 x- |$ F0 EA．电气元件的安装应符合产品使用说明书的规定。
5 n; Z( a8 z6 @6 R5 _# uB．紧固件安装的元件，应做成能在正面紧固及松托，各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定，电气元件的紧固螺丝应符合产品说明书的规定，并设有弹簧垫圈及平垫圈的防松装置，元件的安装倾斜度不得大于5°
C．通过导轨卡座安装的元件，卡扣应完全卡住导轨，元件装卸卡扣位置应位于元件下方。
% H2 |: ?( I8 G1 @/ ZD．元件安装过程中，应保持元件的整洁、无损伤，不受任何油污污染或受到额外的导线拉力，元件附件应齐全、完好。
E．元件安装后，应先用铅笔在安装板上相应位置写出代号，防止结线时引起错误，结线完成设上槽盖后，在槽盖上贴上元件标签，并擦除事先用铅笔写好的代号。
7 z6 `" f4 h1 N' [4.6   端子排
A．端子排固定在安装板下方，采用45°导轨支撑铝型材，使端子排安装导轨与安装板和柜体下底板的夹角均为45°，端子排与柜体下底板直线距离为30mm。
B．强弱电端子应分开布置，动力端子与线槽直线距离为30mm，控制端子与线槽直线距离为20mm。
9 C; L+ G  z9 s. xC．端子排固定后，应穿上端子编号。
2 x2 T! Z0 A3 y* ?7 Y5.    配线
5.1　 导线应严格按照图纸标识，正确地接到指定的接线柱上。
- e" [" a# w6 `4 S7 i4 L  O1 f5.2   导线

dull

紧固件安装的元件，应做成能在正面紧固及松托，各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定，电气元件的紧固螺丝应符合产品说明书的规定，并设有弹簧垫圈及平垫圈的防松装置，元件的安装倾斜度不得大于5°'