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寻求大神的帮忙,看看有没有什么万全之策,XY都能控制,非常感谢!

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发表于 2020-11-3 14:57 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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我们公司是做背光源的,做得灯条,. E) A; F7 ^: i9 V+ z: e
正常情况下,我们都是以PCB上的基准点进行识别作业,3 c5 C& b! ^. G# f; S. B
但是,我们PCB的供应商提供的PCB切割应该有问题,导致了同一批次内的PCB pad中心到PCB边缘的距离,接近正负极限值的都有,. w1 j1 n# @- T4 K& V+ d
因为PCB基准点和Pad属于同一-印刷层,这就导致了我们机器贴装出来的产品接近正负极限( 虽然在pad中心,有超出客户制规要求的限度)。
( `7 x$ R  o1 [6 L8 x7 [5 S+ z在无法变更PCB的情况下,我们采用了以治具基准点作为参考的作业方法,
' F# x  R/ W% I4 b( |好消息是Y方向的不良情况大幅减小,但是X方向偏移陆续出现( 人员装板规范/治具点检都在做)
0 R! a0 }* H& F5 X" r寻求大神的帮忙,看看有没有什么万全之策,XY都能控制,非常感谢!8 ?- I4 v& w5 d$ a+ M) `

, r, \5 E) e5 z2 _; U% u$ g; b- D* ?
, W, b6 ?# @% t' {- S4 h" e( _

该用户从未签到

2#
发表于 2020-11-3 15:45 | 只看该作者
你不往pad中心贴,回流后也会跑到pad中心吧。

该用户从未签到

3#
发表于 2020-11-3 18:49 | 只看该作者
你这回流后灯珠一动不动的吗,像我们这板做成这样就叫板厂返工。
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