TA的每日心情 | 慵懒 2020-9-2 15:07 |
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PCBA 是由PCB 和各种电子元件组成的系统。PCB 的主要材料是玻璃纤维和环氧树脂的复合材料,分为单面板,双面板和多层板。
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# D4 E# X9 K# E6 ^* ]- W/ k1 ]8 MPCBA 故障特征
1 f- L4 B+ ^0 K' r+ @5 C4 O9 W# {
+ M) `8 }1 M- ~$ M1. 机械损伤
6 |# k# `7 v3 p$ C' f1 H3 O由于受到弯曲,扭曲等应力作用,可能会使元件损坏。对于SMD 组件,可能使一些元件焊点处开裂或者元件损坏,在有通孔的 PCB 上,元件的封装可能被破裂,或引脚从元件主体上脱落。9 u# L! T4 i6 T+ R! f1 D$ i
0 S2 O8 {" @* ^2. 热损伤
/ t) n0 o7 B1 A3 R" r' y- 施加到线路板上的电压过高造成过大的电流,对于较小的线路或元件,它们的功耗消耗能力,导致过电损伤(EOS);6 @! K4 |* g$ e5 N( S; F/ f+ Z% G
- 设备外部热源导致的损伤;
! i/ n* g$ W& L+ n9 w( ]0 [- 元件故障引起热损坏(长时间的高温导致环氧树脂将碳化变黑)3 n% h5 ?, d {
5 k {) a, \) N# {3. 污染 " N4 p7 T3 l) H& m9 `! ^
- 助焊剂没有清洗干净;; T) J1 F: E I6 t2 R" k) y+ O9 x7 G
- 处理时留下指纹,尘土或清洗液;
# P+ Q3 H$ [/ }- 来自装配时的金属碎片或焊料搭桥;
! O8 Z3 X2 j- L' C. G2 r6 K/ X- 在贮存,设备安装或运行期 间遭遇被污染的大气;: v; Z1 Y' {! o: X e
- 环境中的湿气或盐分。环境中的污染物能 够导致铜线路的侵蚀,使绝缘性下降。污染物
9 y2 |) G4 [) |3 m可引起铜线路的侵 蚀,经过长时间,污染物可能引起金属迁移现象,有两种形式:晶须生长和枝晶生长。 & U4 }6 H3 t9 k' X: C4 H7 K
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鉴别污染物时,最常用显微镜和 SEM ,EDX,或者用FTIR,SIMS,XPS 之类的技术。
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3 Y$ @9 z8 {8 @- K$ p4. 热膨胀失配
6 f3 L3 _+ z# E" A6 o2 ~0 C+ O当把具有不同的热膨胀系数材料物理连接在一起时,它们的尺寸随着温度而变化,尤其是温度巨变时,会引起机械故障。
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I2 j( z) S9 X3 U7 O! u# c6 z* k5. PCB 上的组件互联故障" }- R! Q' S8 Z$ E0 ^) d! v
互联故障多发生在焊点上,多层板间的分界面上以及焊盘连接处。若干层与通孔之间的气孔以及线路中的裂缝等导致连接失效。焊料中的污染物也能造成焊点不牢固,可引起焊点裂缝。热应力,机械应力和工艺问题都能引起互联故障。另外挥发性有机物VOC 受热膨胀可造成气孔或开裂, 进而引起连接故障。2 I6 m. l; i% i: `, X) k* y) g7 k w
PCB 失效分析步骤 8 y& D* T6 f8 F5 B$ C: F
1.目检
2 O+ ^8 q. U9 b; G7 `- r, r5 O基片上的裂缝表明存在弯曲等应力,过热或变色的线路是过流的一种标志。破裂的焊点暗示可焊性的问题或焊料的污染,若干焊点具有灰暗的表面或过多,过少的焊料,这些特征是存在焊接技术差,污染物或过热的标志,任何脱色都可能意味着过热。焊料再流产生气孔意味着高温。
8 w7 E1 @9 ~ T- B4 l" j- Y+ ~2. X 射线
/ l! ]5 C* p' ^: ]3 I检查任何断开/短接或线路的损坏,未完全填充的通孔,位置未对准的线路或元件焊盘。 Q1 v6 @ m' G. l1 c% ?, ^* D/ y0 f
3. 电测量
) G9 X I$ [% k; {用于确认开裂和断裂的焊点,由污染物引起的漏电,可以加电压测电流,但要限制电压在合理范围。在测试过程中施加一些应力可能发现一些间歇性异常。
* X# ?4 R p# q, Z8 o' p4. 断面分析
- }& Z0 g, F/ p. i) V8 ]4 h, H对于焊点和多层板内部的缺陷,可以用制备金相样品的方法来检查。 + l) ?) n. I, Q% t2 u, j
5. SEM 和EDX
! g8 n5 r. ~# C. x. u% y3 C3 r基片表面上的污染物可以应用SEM 来鉴别,污染物可能出现在板的表面或共形涂层的下面,有时必须先除去共形涂层而不要影响污染物,氯,氟,硫,和溴是关心的元素,溴是某些材料中起阻燃作用的阻燃剂成分。可以用EDX 检查焊点是否存在污染物,硫,氧,铜,铝和锌都是可能导致焊点出现问题的污染物,由污染物引起的焊点破裂,经常发生在元件引脚与焊料界面处的金属间化合物中。 ! q, Z. m) s) M$ x3 V O& F
除去共形层的方法:
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: i% C9 Q* r( {$ \! K; z3 C$ ?1. 用溶剂溶解,二甲苯,三氯乙烷,甲基乙醛酮和氯化亚甲基之类的溶剂可以去除共形层,但不要损伤板子或污染物。. Z' p, i( c) S1 L- ]
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2. 热分离,采用可控的低温加热方法,对厚涂层这种方法最好,热直接加到涂层上使其与基底材料分离。
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6 r2 L" R: c& f: Q3. 磨掉,用类似喷砂处理的喷射设备除去那些不可能用溶剂融掉的涂层。
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9 O/ _/ Z4 h) B4. 等离子腐蚀, 将板子放在真空室中,用低温等离子体去除涂层,这种方法对聚对二甲苯的去除很有效。/ _9 N' M& ?/ \! Y: M
绝缘电阻测试:6 W1 t8 F# `- v4 v- j1 K# I# J
* m% f3 X: [: c* ^1 v5 ^2 s9 c+ p& P( a绝缘电阻的降低,可能是枝晶生长,污染物和其他问题造成的结果。根据绝缘测试规范进行。PCB 的绝缘性对于相对湿度极为敏感,尤其是已被污染的,一般绝缘故障都在1兆欧以下,以下是鉴别绝缘电阻问题的一些指导方针:
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# b( _" m) f& F$ u. Z1 a1 p/ S- 进行测量前,PCB 应当暴露到它所经受的湿度水平上。 - r8 b0 c- a# e
- 一些电路可能需要物理隔离,以便脱离整个电路系统,这是为了使单个线路测量更准确,复杂元件或电路区域可能需要移除,以便调查所关心的故障部位。
5 Y- \2 F+ O5 t% v: P, ]- ~- c- 在显微镜下仔细检查以确认漏电或污染物的实际来源。
' G( h3 S. M0 p0 Y' W- 要用低电压技术进行测量以免损坏器件。+ [: A5 } X+ [, L" P% \0 b' T- e' }
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