可制造性DFM制作要点与经验探讨（一）

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Step 1：客户PD release 成品或半成品图纸

一般客户甲方PD会把图纸上传到客户方的工程管理系统，由乙方PM或BD下载后扩散到乙方供应商内部系统，也有很多中小厂商直接用邮件和公用盘，甲方考虑保密，乙方考虑成本，毕竟制造业想赚点儿钱是真难啊。

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DFM 的开始一般情况下是从客户PD release 3D/2D开始的，有些塑胶和金属tooling DFM 如果原材料和缩水率，texture已经选定，则可以直接从 3D release 之后就可以开始tooling DFM 的评估工作了，因为没有后制程，或不直接涉及post process，不过一般也是在成品设计和需求已经初定的基础上进行的。

而后制程加工和次组装，online全检则一定要从finish 的产品2D drawing preliminary release后开始的，尺寸规格，表面处理和功能性要求初定，尺寸公差一般也没有完全lockdown，还是会有结构微调和公差与配合的调整，可以放在图纸 design review的阶段， 和客户的工程单位进行检讨和变更。

其实PD release图纸就像开球，只是kick off，很多细节和实现需要和供应商做多次检讨和协商来finalize， 中间的过程是需要多次修改和变更的，行业内不乏到EVT阶段还在做颠覆性设计变更的，当然这也是为什么会在主要设计的基础上，增加了很多DOE的设计方案，作为backup solution。

Step 2：客户版 3D & 2D Drawing 检讨

Material Review 材质检讨

主件材质和辅料材质，正常都会有材质的table，注明零件材质，机械性能要求，表面处理方案，主要制程，用量quantity等，如果原料是金属的话一般还会注明热处理要求。

大家做DFM时，首先要根据材质规定来确定原材料，并确认满足后制程加工和成品要求，确定raw material 外观与尺寸规格，确定IQC进料检验的项目，如何取料，如何检测，整体进行说明，确保原材料正确和合格。

同时还要确认热处理工艺工厂内部是否可以完成，否则，要提早考虑外发，并寻找2~3家进行DFM review，并在DFM中与客户备注清楚外发信息和供应商资质。

原材料是可以给客户建议的，比方说同一些列cost down方案，或者peRFormance更好，或者确定客户所设定原材料无法加工完成成品需求。但关于原材料厂商的选择，这是个比较有趣的事情。

现在有些客户为了供应链整合和管理，量大价廉，都是会指定原材料厂商。这个一定要注意，不要单从成本出发去建议或者挑战客户，大多时候会死的很惨。除非是客户要求供应商开发原材料厂商，否则，就是聪明反被聪明误，供应链是个很微妙的利益链，不要根据自己肚子里的墨水轻易去指点江山，动了别人的奶酪， 即使是客户要求，也可能是个如履薄冰或者徒劳无功的事情。

Cosmetic Review 外观检讨

这个比较容易理解，甲方对产品表面的定义和要求，从外观件和内构件区分，主要是定义外观件。

乙方需确认表面处理要求，

外观等级要求：一般按重要程度分ABCDE几个等级，也有A+，主要是从消费者使用产品时的角度去定义的。

颜色色系：如水果的红绿黑白黄等，或渐变色，以及对应的L, a, b, deltaE。

粗糙度：如喷砂，喷丸，磨砂，抛光，以及对应的粗糙度值Ra, Rz，Sa等。

表面处理工艺：油墨涂层，电镀/化镀，镀镍/镀锌，阳极处理，钝化，PVD，CVD，电泳，微弧氧化，贴覆膜，印刷，钻雕，镭雕，热浸镀，热喷涂，热转印等。

有些客户会提供一个guidline 确保不同供应商主制程一致，这个主要是负责表面处理的工程师确认，一般不会有大问题。同理，工厂内搞不定，要提前开发外包制程并通知客户。

Dimension Review 尺寸检讨

建议从以下几个方面确认：

图纸是否完整，包含了所有的成品，零件，各个方向的视图，局部视图，剖面图，放大图等，本身产品的结构是否展示完整，根据模具和制程经验对合理性进行判断。

尺寸公差要求检讨，公差设置是否合理，设备，治具及制程是否可以满足，是否存在闭环，通过TA分析进行建议，这个步骤在此不做详述，到Question和Proposal 再做详谈。

未注公差，圆角，倒角，是否有说明，未注draft是否有notes, 披锋毛刺，recess和vestige是否有在notes里详述清楚。

表面处理的镀层或氧化层，膜层厚度等非机械加工面是否有详细标注。

FAI/CPK/CTF/CTQ 尺寸序号是否完善，也就是check一些typo，这样能给客户留下认真细心的好印象。

CPK 尺寸制程能力一般要求>1.33, 做DFM时需特别注意所选机台，治具能否满足制程能力的要求。

尺寸检讨是个长期的工程，更是需要不断做验证和monitor, collect data 然后和客户进行多轮检讨，重点是功能性尺寸和CPK尺寸检讨，最终达到制程稳定，并持续满足FATP的组装功能性要求。品质单位一定要参与其中，确认尺寸的可检验性。

Function Review功能性检讨

正常情况下都会放在Notes里面，简单列举几种。

外观件产品表面的光泽，色差，膜厚，粗糙度

热熔或铆压，焊接螺母扭力，推力和拉力

金属表面或金属镀层的导电性和绝缘性

透明和半透明产品的透光率

盐雾试验和高温高湿试验规格等

不做过多探讨，一般就是follow客户需求，这是产品设计的使用要求，重点是检查细心，不要漏掉，如常识性要求客户有遗漏，要反馈给客户。

说到功能性，大部分公司都会有负责Reliability测试的团队，对供应商结构件和FATP成品分别有Rel测试的要求，并有单独的规格和规范，2D图纸一般只是做简单介绍，不会详细注明。

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喷砂，喷丸，磨砂，抛光