浅谈PCB铝基板的工艺流程说明

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　　浅谈PCB铝基板的工艺流程说明
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　　随着现代化电子产品技术的不断发展和进步，电子产品也逐渐向轻、薄、小、个性化、高可靠性、多功能化方向发展。铝基板顺应此趋势而诞生，铝基板以优异的散热性，良好的机械加工性，尺寸稳定性及电气性能在混合集成电路、汽车、办公自动化、大功率电气设备、电源设备等领域得到广泛的使用。

- x1 m# D- L, u　　铝基板工艺流程
0 @4 M4 m+ W+ }% _2 s$ P0 S　　开料→钻孔→干膜光成像→检板→蚀刻→蚀检→绿油→字符→绿检→喷锡→铝基面处理→冲板→终检→包装→出货
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4 M9 N0 k& M: m" K9 P1 d; }　　铝基板注意事项
　　1.因为原料的价格较高，在生产过程中一定注意操作的规范性，防止因生产操作失误造成的损失浪费。
　　2.铝基板表面耐磨性能较差，各工序操作人员操作时必须佩戴手套，轻拿轻放，以免板面及铝基面擦花。
- t1 d7 l3 x7 W; p　　3.各个人工操作环节，都应佩戴手套避免用手接触铝基板的有效面积内，保证后期的施工操作的稳定性。

5 \* ?5 S$ M, b% O7 ?% P8 v　　铝基板具体工艺流程（部分）
4 ?/ y/ S7 U5 z' e) N　　1.开料
8 l7 |- {+ i  p5 Q　　1.1加强来料检查（必须使用铝面有保护膜的板料）确保来料的可靠性。
% F* K) W9 N, R7 I( V3 R0 X) W　　1.2开料后无需烤板。
' g+ d+ s# w! v# X8 c+ O# h　　1.3轻拿轻放，注意铝基面（保护膜）的保护。做好开料后的保护工作。
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2 ?0 t4 J, T8 e# S. d　　2钻孔
　　2.1钻孔参数与FR-4板材钻孔参数相同。
　　2.2孔径公差特严，4OZ基Cu注意控制披锋的产生。
4 e( J6 A- y8 J2 V0 K* f& j2 j2 s　　2.3铜皮朝上进行钻孔。

9 D- k& ~% D4 v, B　　3干膜
2 D0 b9 n5 A; N7 \. ~　　3.1来料检查：磨板前须对铝基面保护膜进行检查，若有破损，必须用兰胶贴牢后再给予前处理。处理完毕后再次检查合格后方可进行磨板。
  ?7 L; j2 S" P　　3.2磨板：仅对铜面进行处理。
　　3.3贴膜：铜面、铝基面均须贴膜。控制磨板与贴膜间隔时间小于1分钟，确保贴膜温度稳定。
+ ]6 j8 J3 D  ^7 G: Q9 q2 J/ e　　3.4拍板：注意拍板精度。
　　3.5曝光：曝光尺：7~9格有残胶。
　　3.6显影：压力：20~35psi速度：2.0~2.6m/min，各操作员须操作必须佩戴手套小心操作，避免保护膜及铝基面的擦花。
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# ]9 w1 Y: N' ^; d3 N. Y　　4检板
　　4.1线路面必须按MI要求对各项内容进行检查，严格做好检板工作是非常重要的。
　　4.2对铝基面也须检查，铝基面干膜不能有膜落和破损。
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　　铝基板的相关注意事项：
8 x* l2 g* l6 r- r2 A' U　　a.接板员接板时必须注意检查，对于没有磨好的可拿去再磨一次，对于擦花的可挑出用砂纸（2000#）砂平后再拿去磨板，人工参与制板的环节都做好相关的检查的工作，对于铝基板有合格率有明显的提升！
; C' J) O3 @6 w2 O: \: _) C　　b.在生产不连续状况下，须加强保养，确保输送干净、水槽清洁，以便后期的操作稳定性以及生产速度。

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随着现代化电子产品技术的不断发展和进步，电子产品也逐渐向轻、薄、小、个性化、高可靠性、多功能化方向发展。铝基板顺应此趋势而诞生，铝基板以优异的散热性，良好的机械加工性，尺寸稳定性及电气性能在混合集成电路、汽车、办公自动化、大功率电气设备、电源设备等领域得到广泛的使用。