TA的每日心情 | 开心 2020-8-28 15:14 |
---|
签到天数: 2 天 [LV.1]初来乍到
|
EDA365欢迎您登录!
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册
x
本帖最后由 senlenced3 于 2020-8-12 13:25 编辑
$ P" b+ _1 u) G! Q% r0 V5 {: H/ V+ Q% v
电路板常见焊接缺陷有很多种,下面所示为常见的十六种焊接缺陷。
0 {6 ^, \! e$ {( h
) w# t# n J3 s; {+ e4 p4 @9 ~下面就常见的焊接缺陷、外观特点、危害、原因分析进行详细说明。% y7 f( C) S6 `2 k+ A
一、虚焊
$ P2 n8 Z: h* k( z$ H; O1、外观特点% s$ T3 x* H& _# @! R
2 N$ u! f, P7 c L: P焊锡与元器件引线或与铜箔之间有明显黑色界线,焊锡向界线凹陷。
; O6 Y1 \4 k- p6 ^
( y7 f# K" K3 g q1 v, H2、危害" X# z) A3 }( {5 z- D
7 T8 t! L6 A5 |, @
不能正常工作。
+ Q3 y$ K1 Q% ^7 @# V. n
" d+ I' \6 v* d& |% I# i3 q! e3、原因分析6 b8 Y1 a/ r6 O! U8 K2 P. M6 A, V! U
8 ^5 o$ t$ Q- h1 S, g |% _1 f
1)元器件引线未清洁好,未镀好锡或被氧化。2 }4 q, M/ g' I! Z" R- i8 x
4 V/ k6 R- h! _! d- S8 d2)印制板未清洁好,喷涂的助焊剂质量不好。( k! u) l- s: V8 V
二、焊料堆积! N8 v, v, X: B6 P5 k
4 D4 V& h/ S3 c& r( `0 a7 o" n1、外观特点
; N/ c# s9 e w* L1 f( q7 T: a) S* F
焊点结构松散、白色、无光泽。9 H( _6 k% W+ ]6 {( w1 D; f4 j
" r& a0 I/ `7 i4 _8 @
2、危害
" H' H8 | V1 a
m, r6 A7 `; `, b7 x机械强度不足,可能虚焊。
4 h: X* P7 w4 I7 d. h9 F
! {2 u/ N8 V; G. R+ ?3、原因分析% W0 d$ O+ f9 k, t/ {/ j' ~# _
) ^9 b& O9 i, G+ Q1)焊料质量不好。
7 I# J6 M7 P) w" I: v0 p& G+ m
, U6 k. l, D+ g. t2)焊接温度不够。 e" g6 z6 O. R* e0 G7 }
9 S/ K# R2 K* T0 {) o/ {) O3)焊锡未凝固时,元器件引线松动。
% v9 ]( P! z0 ~( @5 ?三、焊料过多; ^1 [ h2 g3 G* p- \5 m' a
0 h$ A" a n- E
1、外观特点
) k4 a2 {3 z" B n& ~* @2 o& o* K. c4 `2 m6 {9 D/ Q
焊料面呈凸形。
/ Y1 P) r6 n( F" X3 i4 f6 H4 n0 V; }
2、危害
. y6 G+ Y$ D! K* W8 p, P% r/ [6 o F8 B# [& B3 I- y( d+ }7 l# L
浪费焊料,且可能包藏缺陷。# ^ ?4 |) ^/ Y
! ]( W0 @2 I. n$ y: n) z3、原因分析& O% G- j8 g$ q( F" D- q9 X K
2 |! ~' V4 S# I0 J, g' v1 F2 q, _) c焊锡撤离过迟。! M, D& [0 B4 C: i. B+ q6 s3 n. G
四、焊料过少
/ @2 f, h2 ~7 F1 T4 n1 o& \
\* X: W" V0 p1、外观特点3 h M! H4 ]& y! I
4 q$ d% A. | F3 e4 T焊接面积小于焊盘的80%,焊料未形成平滑的过渡面。
+ `0 ^1 I& S5 B3 i
$ }, U& F2 ` D2、危害
' n, y8 v) [6 a; j, H
4 g9 H% S/ _ }0 j机械强度不足。
) i7 P+ J" h* P" H5 v* N$ P1 d" Y
A E- D" R' f' Q; f) |, O3 C3、原因分析5 D# u5 E+ y( F
; E' y5 {! s/ y0 Y# a9 @ [
1)焊锡流动性差或焊锡撤离过早。% {' N4 H; X" ^, `
5 h3 K" X4 U, S5 w3 j2)助焊剂不足。' P8 T: w6 k0 ~% e6 E
; I% Y5 ~* c$ D6 t! n8 \7 H/ }
3)焊接时间太短。
9 c0 i" w6 s1 p五、松香焊
4 a9 D: O* q! G, i- t7 I6 C; t
) r; d, I' ?, H- s7 \1、外观特点
- v' Q, V/ B9 X c
" }3 z/ |7 H; S. T3 [" C焊缝中夹有松香渣。$ F1 m- v6 L7 Y% v3 c: K1 l
" }5 c! I. C' B/ C$ l2 h+ L
2、危害' u: k! H: L4 U5 k0 g8 e
" H0 W' h, |8 q强度不足,导通不良,有可能时通时断。
9 f, e: A: |9 r: V: s5 |5 y1 a
4 e3 g% y5 r. q0 i3、原因分析! u- `$ t; ~; K. h
5 Y7 x% L) u) @2 ?% S) w" A
1)焊机过多或已失效。0 U0 A: ]% w+ L" {9 I* a7 Y
: S( z! `; V) I! s2)焊接时间不足,加热不足。% O h$ b7 g5 y7 d6 X5 R' k
8 H [" H: H- I7 Y9 M2 V
3)表面氧化膜未去除。+ h3 }+ }2 ^' h+ k' M
六、过热# m5 @& A) ^" d. p; C6 d' \; j4 R
: g( j/ V3 g. p7 o" G1、外观特点' i4 Z) |* |/ q/ _# B1 N2 m
4 Z/ h `8 n; B" m ]焊点发白,无金属光泽,表面较粗糙。* Q! P' m5 {6 W( L7 l
0 J0 f0 @$ @# j) x& Z6 L
2、危害2 ^- a" E% r8 t: P
0 _8 o. b+ F6 O9 `9 U. G焊盘容易剥落,强度降低。1 T+ i) K& |. w
2 h( D; s' l- p; { x3、原因分析
! K: s' c, o- w# p1 {7 q$ z2 [1 t4 p3 h: O
烙铁功率过大,加热时间过长。
7 X+ R! y" s) u, Q* _7 c4 ?七、冷焊( a, p# {+ ?; d& Q3 }8 L
3 b( J6 d- S6 O+ Q' s l3 |. B1、外观特点: x0 l* a0 L* r5 H4 l; z
& x% G1 S+ D% U5 x, E
表面成豆腐渣状颗粒,有时可能有裂纹。+ r' v: x. ?1 k* k3 T
Z5 d. L9 P+ j- F) k& }
2、危害* L; H* t6 U1 J& G
( S; W5 P1 ?3 m9 Y强度低,导电性能不好。1 k9 |" o( s( d, ]
; p2 M, [1 H8 A7 R
3、原因分析
8 f4 l. I8 ?8 q! c O8 J
' V" W' R2 o' ~+ t/ H0 R焊料未凝固前有抖动。
) \ O8 H$ ^. `! ?! t/ M% ~! Y/ ~+ U- p4 A4 i
八、浸润不良( u+ X4 d4 `. E) m( }) J
( e( l- I" { Y2 o' }1、外观特点 D. z- `: f: x, h+ @4 ~
# P1 T2 r, d' A
焊料与焊件交界面接触过大,不平滑。
; p- W" H: @6 _3 P' z {+ Q: F6 I+ _, Y* @1 D4 `( b/ `
2、危害
7 y2 w K5 q& @# c+ N# Q9 [$ G( V: V- C. p& H
强度低,不通或时通时断。
3 L7 ]; x4 h4 I' X* p/ n2 t4 z# K) d; ~2 y" F
3、原因分析
, T8 a' W4 T$ j5 q( Z$ U6 s% [
, v% N" z' v/ @, s; D+ A1)焊件清理不干净。
0 a2 w, E+ A( B7 G/ Y8 g; d( }$ `, t1 a& _2 W+ A
2)助焊剂不足或质量差。
% D/ j1 S4 T- ~; N& j7 c2 Z3 a9 h6 j; e9 n- m) T7 K* Z3 F' X3 G% O0 v/ `
3)焊件未充分加热。5 d% D2 X1 W2 `! ^" i$ _! e
九、不对称
' K7 D+ C" E7 j$ e
/ M4 h3 W3 m# V* ]. y" v1、外观特点
# Z+ i( X, H. E2 T. e' _% R* Z+ F- @8 p1 ~$ g
焊锡未流满焊盘。
/ V: J; x5 q3 K1 r: m+ n- k, I2 m
0 m5 f. y% k5 H* B$ ^2、危害. t, D& _; R: @7 V1 c
. @7 }4 l% ^# l8 t- W$ W
强度不足。
! _) W4 o* \8 x- ~) N7 x# }, |. I M) _6 u/ X4 |- ^
3、原因分析
5 _; T5 i) K" o0 y+ i. g! u' A- `9 `$ P- b' X% F
1)焊料流动性不好。/ _, H! U3 I9 ~/ s
, z) @% V% }+ ]% o/ o$ {2)助焊剂不足或质量差。* O5 P1 L4 j7 ]# `7 H% u* x
, U" N2 C& \) w
3)加热不足。" c2 \9 y/ |9 r. R( w
十、松动
4 ^8 ]2 j T; n4 Z2 T$ C9 S1 o. h3 y* f0 ^# L& F
1、外观特点
$ [2 P5 O8 \) W4 h- v, }
. Q2 d( \( a4 `导线或元器件引线可移动。' }/ j; N4 N6 i1 m5 J
& b1 r/ M' y* v; l, T" i2、危害
. w5 K. C+ J% b
& K. V- g( t7 f/ r导通不良或不导通。# w" {# J* U9 T/ ?% t
/ D/ h+ C: h3 D1 `! i" T0 i3、原因分析 X2 P8 d) J. K$ E5 F4 O- v2 W' ?! _
! a5 i0 ?/ L1 y _( {
1)焊锡未凝固前引线移动造成空隙。
3 b2 Q, x* n3 a1 i0 V1 t+ ?! T m* D) n4 b' n' T" Y; C( C. A
2)引线未处理好(浸润差或未浸润)。
- Q% d9 Z$ m4 q( M& s/ X, P" E十一、拉尖7 B3 X8 O4 Q `5 _& O, G5 v
, f# f3 O7 Y8 u: w7 ^: b! @2 U
1、外观特点
2 q, t. s0 g/ ^4 B6 @: {3 \2 ?0 b! i$ p8 M3 x3 g
出现尖端。
- v0 |) r3 V4 D- W8 y, E# r# f9 A& R* ^$ }! l# ?! q4 m1 y
2、危害
5 L( D1 N1 X' t' N
% I$ \. x1 A6 ~外观不佳,容易造成桥接现象。& U% g0 i& x% C9 a( s
5 y4 N1 R' }" s1 D" h; m
3、原因分析
/ [5 D( D* a" \* Q( p8 I$ c* W c' _2 K. R
1)助焊剂过少,而加热时间过长。4 M7 C$ T3 t% q5 _( j7 C; q
9 {% a. @3 r: C9 h: W7 S5 t2)烙铁撤离角度不当。
2 ^: N- n- x5 M8 a# K3 z- t十二、桥接0 r8 S- ~9 L( v
' r' c# G3 H: S, @4 G. P$ l7 Y
1、外观特点: \/ R. j+ L {5 |+ _. |% O7 [2 g
0 k X( w& [, R8 u) F( a
相邻导线连接。
! F: P t, r+ A u* t. s# L4 G7 l; T' L2 P: l1 u
2、危害
! O/ r5 O# T2 H/ r0 ^+ R6 p, T2 z7 l F* I3 v. h, y$ X$ x5 T
电气短路。7 z; J1 a7 ^% L3 D# b
( E4 Q, t/ q( _0 A( _9 V/ f( c
3、原因分析
( {: u" A& u% a6 u: ]5 o+ H; j- _, G% D' I! ^
1)焊锡过多。
; i6 I/ I! t: R4 s& b/ \; v) u, l3 i7 R( h
2)烙铁撤离角度不当。
/ e) h' W! a6 n4 q, f* L# N6 r g' s" t" f* x, U
电路板焊接常见缺陷、危害、原因分析6 }7 E& r4 A1 I/ |
十三、针孔
, k+ u! e7 e4 b7 Q. p+ t9 @4 i
3 U/ b' z# B# L( `) J; k, a! p1、外观特点% P( H0 f4 F) N5 ^$ a5 z
" o7 I9 `$ `4 K6 Q
目测或低倍放大器可见有孔。# f' h9 O' `: ~. g. y+ ]6 v9 b
- u2 Q+ M% t5 i+ I& ?8 U% Z
2、危害
' L) {* V" T: r6 |
( t5 A F- `6 j; s7 v强度不足,焊点容易腐蚀。+ q6 q5 T3 h) P. G
2 U/ x8 h6 y7 D( b* R' `% A2 r
3、原因分析
& m0 B+ v- `+ |$ |. k" N- M* c7 f
/ e% l$ z2 P) J8 Q' W T0 s引线与焊盘孔的间隙过大。# E1 w9 F+ L- T6 P. O! Y0 S, _
十四、气泡
% r" X, j( @, J0 _- c; w+ J
+ G! o/ D V) n" ?, K1 c1、外观特点! l- X; _$ W) G* x8 @
. b' o+ u2 w' D5 f引线根部有喷火式焊料隆起,内部藏有空洞。
2 {6 L' Z0 S2 j$ Z
& T$ Z+ q ]1 u$ H8 W+ p7 j2、危害
; ~3 s% J$ D3 c# F4 R, k4 c% j& l5 x; L7 y
暂时导通,但长时间容易引起导通不良。6 t5 R( ^0 d1 ^0 J
4 \" _) d2 W- F, A- `- n3、原因分析
4 h, b2 J9 z, I; m- M; g
B4 Y- [# i& w; m1)引线与焊盘孔间隙大。
- A4 q' v7 ]4 ?* F" k( v5 S# f3 e$ G9 z
2)引线浸润不良。
7 K" f& ]1 B8 Z! Z! M
. F( _: R0 x: I% b/ D9 v9 u k( U3)双面板堵通孔焊接时间长,孔内空气膨胀。
# f2 j: m# J9 A( Z十五、铜箔翘起6 Q, c4 k: c- ?- E( ~
1、外观特点4 I: ~3 k( @; B0 V
" k6 C2 w0 G* Y' g铜箔从印制板上剥离。6 {$ P4 l% j7 w" Q
' \ X6 I3 G, S! K( J
2、危害4 k; ?: z0 i, D M
; L. s0 ?# n* ~1 T1 ] i印制板已损坏。1 L6 t; y$ \! h3 Y3 a
, P2 J3 M" v( R- v3、原因分析6 O; j) H: z7 |9 o4 X
5 p: |, p4 H4 W% d- r% o6 a4 f
焊接时间太长,温度过高。
8 y: A; |3 j2 C3 d- i十六、剥离
5 w9 R& d" K: N! k. e& f) K! R8 C, e+ Q# G) i
1、外观特点% I. X4 g" r: z" X9 s+ b( j1 Z% w
( a' M) V/ [: H1 d+ ?8 |1 }- m焊点从铜箔上剥落(不是铜箔与印制板剥离)。! ~- ?5 v) ]' u, A" g. q
$ }! Z; V9 v) f
2、危害
7 ]" L# W: H: X, ?' A: }
/ i+ r) g- ^5 e: n6 }; L: V断路。3 S! r9 H& H8 c4 P
; J9 e4 w( ]. n6 x/ r4 M2 o, `3、原因分析' @& y$ G! v3 j2 o" j" l/ h& p
焊盘上金属镀层不良。
! I$ P9 X) \5 ?1 K1 a2 I0 m6 m# q8 l! K7 Q( N2 l6 g
. @. P, g A. \' w6 J2 Q |
|