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PCB干膜流程说明及注意事项

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发表于 2020-6-19 13:20 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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干膜流程详解:. Y( d7 b: G( {$ k+ [4 T! T
1.压膜温度:上轮110℃ ±5℃  下轮110℃ ±5℃,板厚需≤0.6mm 、压膜的压力在5.5kg  、压膜速度达2.0min/分钟。
  k" }1 X% X' [需要注意的是:0.6mm<板厚≤1.0mm  压膜压力5.0kg   压膜速度1.5min/分钟
# w1 i) e5 O( |; V$ t/ V  {/ A板厚大于1.0,mm   压膜压力4.5kg   压膜速度1.5min/分钟
2 ]& r8 n6 @7 z, f; P4 R7 A7 n; \- w6 P! G! o8 S
也就是说板子越薄,压膜压力就越大,压膜速度就越慢,相反板子越厚,压膜压力越小,压膜速度就越快。
( O. h9 I7 V( F3 x) i
1 ^+ G/ w7 O( b+ C干膜一共是三层,中间有一层蓝膜,上下外层是白膜。板子在压膜的时候,其中一层白膜留在了机器上,另外两层覆在了板子上。% U+ E% v& o: o6 S& f
白膜的特点是为了保护蓝膜在线路曝光的时候不受影响。# [  ~1 w- F/ Y# L! l4 H
  M$ S4 a7 F( A( s# ~- _3 k( i3 n
阻焊油墨上色:一种是手工上油,另一种是机器上油。- v3 R1 o  o6 t! L9 ^* U; p: H

- M3 w! K3 Z: Y, I手工常见的油墨:绿油  白油  红油  蓝油& l9 V8 S+ Y; o# F5 _6 s
! [5 M, u4 G. r& m
手工上油:一般做过孔盖油
, d; ?6 z% Q# l+ }- i2 g0 A6 K1 ]% r( @- d* k- T
机器上油:一般做过孔塞油   (在使用时,压力过大会造成孔边积油。)" r& r5 s* i& p

2 S. r6 S3 C, M# @% c镜订是用来印白油墨: k# A" g& o& W4 C2 M
大头钉是用来印其他油墨
* S" ^' R6 D2 d2 ~' r) d& p, N/ `6 W9 x2 N
油墨上好,要在烤箱内把油墨烤干。烤板分为:快烤和慢烤 。快烤:上午 90度烤7-8分钟    慢烤:下午 45度烤45分钟
- E) r+ F% e3 b' H9 L8 Y+ q+ w) ~5 S' j% T& G+ h, T: z" l
四层板在干区的制作流程: 1先做L2L3层(上干膜,注:无孔状态,进干膜机的时候要把板子放置中间,以免后续线路曝光不到位,没有空间压合)2.线路曝光 3.线路显影 4半检 5蚀刻 6 半检 7pp压合 8打孔 9磨板 10压干膜 11线路曝光(后面就是正常板子的工艺流程)- `# X# I1 v6 X4 l' F
7 `6 x" D) N7 `& k, c
线路曝光设备的参数:曝光能量 控制范围5-7格 控制点6格     4 x: e; l& w$ S
环境温度:控制范围22℃ ±3℃  控制点22℃  机台温度 控制点21℃8 t% d) P; Q7 W# q5 q& m& t
无尘室级数:10000级, ?$ G# h- r# e7 N

4 T6 q% m* `7 Q& b7 d1 G8 o. P! x注意事项:1、曝光尺一个月必须更换一次,  2、能量均匀性每月必须测试一次。
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发表于 2020-6-19 14:40 | 只看该作者
1先做L2L3层2.线路曝光 3.线路显影 4半检 5蚀刻 6 半检 7pp压合 8打孔 9磨板 10压干膜 11线路曝光
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