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LED封装技术的要素有三点:封装结构设计、选用合适封装材料和工艺水平,目前LED封装结构形式有100多种,主要的封装类型有Lamp系列40多种、 SMD(chip LED和TOP LED)系列30多种、COB系列30多种、PLCC、大功率封装、光集成封装和模块化封装等,封装技术的发展要紧跟和满足LED应用产品发展的需要。 LED封装技术的基本内容" U/ }% ]* J% X8 E) H! f$ Y
LED封装技术的基本要求是:提高出光效率、高光色性能及器件可靠性。" @! U6 ?, m) t3 ~9 x$ l
(1)提高出光效率
' J6 }6 W6 k" } X/ g LED封装的出光效率一般可达80~90%。
* I8 ^+ c i1 W0 k9 \ ①选用透明度更好的封装材料:透明度≥95%(1mm厚度),折射率大于1.5等。( R- `% |" Q6 }4 A, }6 F
②选用高激发效率、高显性的荧光粉,颗粒大小适当。
- S3 [* v H! V6 z ③装片基板(反射杯)要有高反射率,出光率高的光学设计外形。% O" J y7 F6 g; f: Z
④选用合适的封装工艺,特别是涂覆工艺。8 G$ d9 `( A Z* u" a( _* f. G
(2)高光色性能
- W2 F6 R, P3 T. G. _. }' O; @ LED主要的光色技术参数有:高度、眩光、色温、显色性、色容差、光闪烁等。
4 T. c+ P9 V& @- n& d! f 显色指数CRI≥70(室外)、≥80(室外)、≥90(美术馆等)" k5 b& o3 Q, r* E! }
色容差≤3 SDCM、≤5 SDCM(全寿命期间)
# E v7 G* A8 i; I+ l 封装上要采用多基色组合来实现,重点改善LED辐射的光谱量分布SPD,向太阳光的光谱量分布靠近。要重视量子点荧光粉的开发和应用,来实现更好的光色质量。
, W6 d6 F0 s6 d2 ? y (3)LED器件可靠性
& G: x" I6 h" G7 v5 d( p; K LED可靠性包含在不同条件下LED器件性能变化及各种失效模式机理(LED封装材料退化、综合应力的影响等),这是主要提到可靠性的表征值—寿命,目前LED器件寿命一般为3~5小时,可达5~10万小时。
2 @& P5 k# s# T# z* I ①选用合适的封装材料:结合力要大、应力小、匹配好、气密性好、耐温、耐湿(低吸水性)、抗紫外光等。
. x* E3 E: q0 ?7 [0 V0 p- k0 D ②封装散热材料:高导热率和高导电率的基板,高导热率、高导电率和高强度的固晶材料,应力要小。% T M3 F: ]5 D! z* I
③合适的封装工艺:装片、压焊、封装等结合力强,应力要小,结合要匹配。$ u9 p8 m w/ G0 h3 \" y6 q+ [
LED光集成封装技术7 x; b- [; k* E! M$ z
LED光集成封装结构现有30多种类型,正逐步走向系统集成封装,是未来封装技术的发展方向。# g) k" e% w+ X, t
(1)COB集成封装
) @$ f d! S% q" H8 I# g7 [- L COB集成封装现有MCOB、COMB、MOFB、MLCOB等30多种封装结构形式,COB封装技术日趋成熟,其优点是成本低。COB封装现占LED光源约40%左右市场,光效达160~178 lm/w,热阻可达2℃/w,COB封装是近期LED封装发展的趋势。! w. c3 @4 t+ C5 T) V6 c$ W: e
(2)LED晶园级封装
3 R, w, d8 e. q, k2 e! s. M. R 晶园级封装从外延做成LED器件只要一次划片,是LED照明光源需求的多系统集成封装形式,一般衬底采用硅材料,无需固晶和压焊,并点胶成型,形成系统集成封装,其优点是可靠性好、成本低,是封装技术发展方向之一。
4 T3 h1 R3 I- V7 r9 `. v2 D4 P (3)COF集成封装- E @! M5 {5 H2 ~# w" ^6 `
COF集成封装是在柔性基板上大面积组装中功率LED芯片,它具有高导热、薄层柔性、成本低、出光均匀、高光效、可弯曲的面光源等优点,可提供线光源、面光源和三维光源的各种LED产品,也可满足LED现代照明、个性化照明要求,也可作为通用型的封装组件,市场前景看好。% |( G" g! R* {6 F- D
(4)LED模块化集成封装: f$ `/ d% M9 J0 |
模块化集成封装一般指将LED芯片、驱动电源、控制部分(含IP地址)、零件等进行系统集成封装,统称为LED模块,具有节约材料、降低成本、可进行标准化生产、维护方便等很多优点,是LED封装技术发展的方向。
; o* X+ i- d8 r0 N" r (5)覆晶封装技术( z3 b; N1 Q; h# H$ o: r* @* b( _$ m7 |
覆晶封装技术是由芯片、衬底、凸块形成了一个空间,这样封装出来的芯片具有体积小、性能高、连线短等优点,采用陶瓷基板、覆晶芯片、共晶工艺、直接压合等来达到高功率照明性能要求。用金锡合金将芯片压合在基板上,替代以往的银胶工艺,“直接压合”替代过去“回流焊”,具有优良的导电效果和导热面积。该封装技术是大功率LED封装的重要发展趋势。
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