生产进度管理——生产进度控制方法

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生产进度控制的定义：对生产过程进行监督、判定生产进度是否朝着既定的目标顺利向前开展，并在必要的时候及时采取纠正措施。

! C. f, E' e8 q3 p% N7 r0 l% e影响生产计划的因素：
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1、生产技术有待加强
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2、生产计划缺乏约束力；
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4 h7 w6 X1 A" G5 f; G* ]3、 应变力及机动力不足。
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! y, T" Y; D1 ]! y( u7 l/ T7 e' Z4、 临时客户插单情况严重。

5、采购、外协管理能力不足；

6、制程品质不良时有发生，重制返工多；

+ N' A# x0 `, g2 n2 d) S+ J7、未考虑产能负荷，以无限产能安排生产计划；

( S$ _+ G0 v& T# E8、缺物控专责人员、物料控制不够严谨、物料供应计划不全。
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9、生产排程所需基础资料，例如标准工时、工艺途程等资料有偏差；

6 r# D3 E! g5 k; b2 }10、进度掌控不够严谨，缺乏及时回馈系统及紧密稽查的技巧。
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3 ~# d$ d( B2 f0 a" H0 x生产进度控制的步骤：
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一、计划是生产进度控制的前提
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4 o* ]8 L1 D& X" g$ V9 x7 a$ T. l7 i2 @生产进度控制是对生产过程进行监督，我们在开始一项工作前，应该认真对质量、安全、进度做详细策划，制定周详的措施，然后严格执行。这样不只是减少返工消耗的时间和成本，而且减少后道工序生产成本，进度肯定会提高，成本也会降低。

管理严格安全防护到位，生产人员也才能更加专注于质量和进度，企业的效益才能得到保证。

二、衡量实际进展
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　　计划开始执行后，班组长在日常工作中要对计划的执行情况进行监督，检查零件进展，将实际进展与计划进行比对，及时发现偏差。通过jindumao班组长可以在甘特图中看到生产的进度，甘特图显示了时机进度与计划进度，两者对比，可以及时分析项目的进行情况。
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三、分析偏差原因

( L0 E$ U" x3 c+ ~3 V9 f　　在甘特图中如果发现生产过程中实际进展与计划要求出现变差后，班组长要积极组织人员进行分析。
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　　发现问题以后，首先要建立数据，做好统计分析，接着就要研究判断问题产生的原因：是机器的原因、方法的原因、材料的原因，还是人员的原因。
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四、纠正整改

　　查到问题根源后，我们要彻底消除问题的原因，并将解决的方法予以制度化，在日常生活中加以控制，才能够预防问题再发生。

) \# B# e5 s' _7 {6 \# m生产进度落后时可以采取以下6点措施：
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$ `! |' I9 A3 `* p# N* z+ d9 C1、增加人力或设备。

: X3 [, L- w4 `* L$ }1 g2、延长工作时间进行双班制或三班制。
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* u* a2 S) i, m% ~0 P( `3、改进制造流程，提高效率。
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4、外包加工，将一些订单进行外包加工。

7 k( w, r8 f: p# k# d/ [+ J$ k: {5 A5、协调出货计划，由销售部门与客户协调，适当延迟交货期。
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( g; \3 O8 _" r# J& O( H+ I6、减少紧急加单，在进度落后的情况下，尽量减少紧急加单。

道法自然

生产进度控制是对生产过程进行监督，我们在开始一项工作前，应该认真对质量、安全、进度做详细策划，制定周详的措施，然后严格执行。这样不只是减少返工消耗的时间和成本，而且减少后道工序生产成本，进度肯定会提高，成本也会降低。管理严格安全防护到位，生产人员也才能更加专注于质量和进度，企业的效益才能得到保证。