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1、SMT贴片加工准备
/ R( d0 S3 y- m4 @) [1 V A、从PMC或采购处得知某机种准备试投后,必须认识机种的开发负责人和生技机种负责人,以便后续获取相关资源和帮助;
- A: N. A6 m& v4 k. \' ] B、借样机:自己需要对所生产机种相关功能作个简单的了解,最有有个良品成品机全功能测试几次;' P+ o* r" \; v. x: y0 @# g X
C、了解机种的所有后焊元件,规划后焊接流程、评估后焊作业及后焊注意事项;
2 w) D8 g8 M9 \2 { D、了解测试治具的使用情况(首次试产常常无测试治具),规划测试项目和流程;2 r5 V" o# L8 A, e/ c5 x# P
E、了解整个PCB的元件布局,对某些元件的特性评估生产注意事项;5 W* S, ?' P+ F; c U- u, l+ @& d2 b
F、生技需要准备的SMT资料有“元件位置图”“BOM表”“原理图”,这些资料必须和生产的PCB同一版本;
2 Y# Y: X/ B8 V# B2 `) }$ a8 B. t2 K0 j G、出发前最好准备一台样品;+ `/ a, t2 a; Y" w3 c, t& |
2、在SMT贴片加工厂物料确认:备料发料生技无力干涉,但外发出去后应该做几个确认,最好和开发工程师一起确认:
7 h1 ?0 Y+ E% E0 ~( A) G A、首先了解备料情况,是否齐料将决定生产安排,未齐料要立即反馈给工厂;
2 P7 `* x) C& M2 K D9 _3 g B、关键物料的确认,如FW IC、BGA、PCB板等主要物料的版本、料号等确认;物料确认须核对BOM;9 {' A; U j* Y' m9 y+ d5 h8 {
C、一般厂商IQC和物料员也会对料,如有不符的物料应立即与开发工程师核对;
' z3 [& \) Q# \7 M 3、首件确认& A( U( H( _% a5 d
A、贴片首件确认,注意主要元件的方向、规格,查看SMT厂商的首件记录,同时核对样板;$ v+ l! I# V$ {0 j. d
B、过炉后的PCB需要看看各个元件的吃锡情况,元件的耐温情况;
: W3 z9 O5 N% ^+ F6 _6 Z C、后焊首件最好自己亲自动手作业,开发工程师确认;此时开始准备制作后焊流程和后焊SOP;% P& _! `4 q# v
D、如有测试治具,测试首件自己亲自测试,开发工程师确认测试项目,开始准备测试项目和测试SOP;
* x+ C9 w6 x+ q, f9 ^7 a 4、问题点跟踪确认
, F& M1 X4 Z/ O, v8 o* A9 Q+ H 记录整理整个生产过程中发生的问题点,含资料、物料、贴片、后焊、测试、维修等所有SMT贴片加工过程中的问题,并汇总成问题点追踪报告,并及时与SMT生产负责人和开发部工程师确认问题点。/ n+ \0 L, P; ^ l% V ]2 G! r
5、信息反馈:SMT贴片加工完成后应当把问题反馈给相关人员,. k" b5 |8 V' K) Y5 u
A、SMT贴片加工问题点反馈给生技机种负责人,以便检讨改善;
1 p4 O0 {) } a B、收集厂内试投中发现的SMT问题点,反馈给SMT负责人;9 j# g7 x2 N: O- t! U2 b
C、将试投问题的改善情况反馈给SMT负责人;
1 Y! v; S/ o! N& K# n D、跟踪问题点的改善。1 b( h2 z- Y% p! P' H
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