TA的每日心情 | 开心 2020-7-31 15:46 |
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电子设计工程师必备 $ H" A) w8 o" M! F) h( ^
PCB的生产离不开设计者的密切配合,请各位工程师按嘉立
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设计参数详解
6 v& R7 T8 j9 P% q* i2 W# C' y、线路
g T# M/ }1 S4 ~! F. t/ o3 U5 C4 F)最小线宽: 6mil (0.153mm)。也就是说线宽小于6mil时打样时生产不出来,如果; M [$ [. ^, R4 V# j, |% z9 _
10mil左右,此点
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. d6 D* m( G A/ j)最小线距: 6mil(0.153mm).。最小线距,就是线到线,线到焊盘的距离不小于6mil
- C, Q2 U1 f: {9 B/ C10mil,当然设计有条件的情况下,越大越好,此点也+ Q7 Q9 j: q0 J* _# r& B
9 [) ]% x- {: f)线路到外形线间距:0.508mm(20mil)。
" C' {0 S& u$ s* q$ I/ Q.via过孔(就是俗称的导电孔) - H) @4 ]0 t8 Z t2 r$ B
)最小孔径:0.3mm(12mil)
, i. }8 G* C9 O2 X' i. x)最小过孔(VIA)孔径不小于0.3mm(12mil),焊盘单边不能小于6mil(0.153mm),最好4 b. o) y' Z8 e7 g x$ o
8mil(0.2mm) 大则不限(见图3) 此点非常重要,设计一定要考虑
$ [. ]' f% Z. V7 U5 u( J)过孔(VIA)孔到孔间距(孔边到孔边)不能小于:6mil。 最好大于8mil。此点非常重
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、焊盘到外形线间距0.508mm(20mil) . _) A1 f( y; `% E9 n
设计注意事项 0 ^ Y' l$ F& X
、关于pads设计的原文件。 1 B0 k; s7 S- ~: k- F
)PADS铺用铜方式,我司是Hatch方式铺铜,客户原文件移线后,都要重新铺铜保存
0 W2 A6 J# D1 aFlood铺铜),避免短路。 . v/ I: C5 E# l
)双面板文件PADS里面孔属性要选择通孔属性(Through),不能选盲埋孔属性(Partial),* ~% D( t. R: x1 M
( S, m5 |" V2 W, f)在PADS里面设计槽孔请勿加在元器件一起添加,因为无法正常生成GERBER,为避
* J8 s' `% T, G3 r: KDrillDrawing加槽。
; ~* P* K! K: G/ W, ]9 N、关于protel99SE及DXP设计的文件 : Z2 @0 g" s' ~; T+ e+ o, p
)我司的阻焊是以Solder mask层为准,如果锡膏层(Paste层)需做出来,还有多层(M
w+ f0 ]& g2 U5 `1 F0 q$ I的阻焊窗无法生成GERBER,请移至阻焊层。
, r. d% Z" z2 x2 l$ c( m)在Protel99SE及DXP内方孔勿放在钻孔层,生成的GERBER是圆孔,需在机械层或
/ y- T1 j y& _+ {, V3 ]5 [- i+ k H) K, dDrillDrawing层相应位置加方槽,避免方孔做错成圆孔。 # {! }1 `3 c4 Y; b
)在DXP文件内请勿选择KEEPOUT一选项,会屏敝外形线及其他元器件,无法生成
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3 k: m2 \, ?5 E: e2 s)此两种文件请注意正反面设计,原则上来说,顶层的是正字,底层的要设计成反字,. K7 \' ~6 h8 B/ v3 _. G
; p# K, j/ u" x# R" a6 l7 G$ m)其他注意事项。
. Z# @ B; ]% G5 d, w/ `外形(如板框,槽孔,V-CUT)一定要放在KEEPOUT层或者是机械层,不能放在其
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如果机械层和KEEPOUT层两层外形不一致,请做特殊说明,另外形要给有效外形,9 f, ?# q2 x9 x+ T+ m0 S* P" z" b. K
) L# T: P' P7 Z
层的槽及孔一般是按无铜孔制作(做菲林时要掏铜),如果需处理成金属孔,请
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如果要做金属化的槽孔最稳妥的做法是多个pad拼起来,这种做法一定是不会出错 8 y7 U' D8 T+ Y: j7 s) x7 I
金手指板下单请特殊备注是否需做斜边倒角处理。 . G3 s4 Z# w: i! V. R" N6 ?2 H
给GERBER文件请检查文件是否有少层现象,一般我司会直接按照GERBER文件制4 m# ~5 k$ c5 U
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用三种软件设计,请特别留意按键位是否需露铜。
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.PAD焊盘(就是俗称的插件孔(PTH) )
. Q% _( q1 e' b" z! d$ i) R9 s( w" c5 q)插件孔大小视你的元器件来定,但一定要大于你的元器件管脚,建议大于最少0.2mm
! l% _" H4 b B! x0.6的元器件管脚,你最少得设计成0.8,以防加工公差而导致难于插进, : }& ]1 q. \& S7 ` Q. k0 c3 W( D& D
)插件孔(PTH)焊盘外环单边不能小于0.2mm(8mil)当然越大越好,此点非常重要,设计; L. P5 n5 _; p0 X4 [: S; D
& V- P- _; H; @# v)插件孔(PTH) 孔到孔间距(孔边到孔边)不能小于: 0.3mm当然越大越好,此点非常重* t% @- u- ~7 L7 g* D
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)焊盘到外形线间距0.508mm(20mil) . M! m! z# K' h5 c( \1 g
.防焊 + L/ d1 k! _0 t' g2 u9 b9 m" @. B8 h
SMD开窗单边不能小于0.1mm(4mil)
5 }# E! w) v+ M! Q0 o.字符(字符的的设计,直接影响了生产,字符的是否清晰以字符
8 Q2 q) E0 ~) x, S$ { U ]( ` y) : J: W4 ]% _1 V" e: @7 V/ f' d
0.153mm(6mil),字高不能小于0.811mm(32mil),宽度比高度比例最好+ x8 M1 W! |+ L: @6 g& o6 G8 _
5的关系 也为就是说,字宽0.2mm 字高为1mm,以此推类
5 k9 O' _# j. |.非金属化槽孔 槽孔的最小间距不小于1.6mm 不然会大大加大. {9 {) @. D% p6 b- f5 d+ o
(图4) 5 p# s* J" u+ I; e
.拼版 # ~, o. q7 h! ^% Y' [$ q/ `
1.6(板厚1.6的)
& j! t; q/ a/ d- B3 N, W" N& a& r,不然会大大增加铣边的难度,拼版工作板的大小视设备不一样就不一样,无间隙拼版的
% \) G2 R$ v9 n# L+ Y0.5mm左右,工艺边不能低于5mm。
5 m. z6 E8 }, ^. h, q- e$ E.protel 中外型层,非金属化槽以keepout(禁布线层)为准 , l0 y/ u8 b, |) S$ g/ t3 c/ F
protel 99中,外型层,包括非金属化槽,用什么层标示的都有,有的人用机械层,钻孔& L1 d4 u4 Z4 [6 _: C0 u
keepout 层,不同的标准会引起这样那样的问题,在此我们也不评论谁结谁错,
* | J& M. U: T. H, H* Kkeepout层为准! # A# D7 i; X9 k
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