单板停线控制操作指导书〔EA/QAS-PRO0915〕

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单板停线控制操作指导书〔EA/QAS-PRO0915〕

: u. I' F  a. S% M: h0 定义

0 ]& G. j8 y, b- r0.1停线     单板加工过程中存在严重的质量问题、质量隐患或安全隐患，经品管、工艺、生产、调度等部门现场决定一致同意暂停生产或报上级领导批准暂停生产，在有关问题得到解决后再恢复生产。
0.2 停线原则
& e9 z/ b; I% [6 V0.2.1 质量事故尚未找到原因，如白斑问题未找到原因、不清楚影响度之前。
+ A- l: v, q1 S# h, \0.2.2 出现严重质量隐患，如不停线，将做无用功 ， 如 08板老化后电容爆裂问题。
, j4 a9 @% N6 k' s' |0.2.3 出现严重质量事故，如烧板、卡板等。
6 I9 _" L5 h5 P  `2 s/ v0.2.4 出现严重安全隐患。
: M8 s( H1 k! e( t4 ]0.2.5 首检不合格，一小时内无纠正措施。
) k. g+ d+ `9 t, z  {0.2.6 不良品率超出3西格玛（每次以100PCS单板为基数计算不良品率，恢复生产后重新计算），并且严重情况时，由品管工程师申请停线 。

1 目的
1.1 推行质量责任的压力传递，促使制程质量问题尽快解决。
1.2 保证生产质量和生产效率。
2 范围
    适用于单板加工过程中出现严重质量问题、质量隐患或安全隐患时的停线处理。
3 职责
3.1 品质部门
    品质检验、过程控制中发现问题符合停线原则时，填写《停线申请单》给品质工 程师；召集生产、工艺、调度等部门现场讨论是否停线；参与决定是否停线；各部门意见不一致时质保处负责人具有最后否决权；发停线通知单给生产部门；召集相关部门协调解决停线质量问题；对恢复生产决定进行会签；跟踪恢复生产后的质量状况。
3.2 生产部门
    生产过程中发现问题符合停线原则时，填写《停线申请单》给品质工程师；参与决定是否停线；参与解决停线质量问题；接到停线通知后负责实施停线；接到恢复生产通知后恢复生产。
8 X, F4 z/ t9 I5 U% p$ _3.3 工程部门
    生产过程中发现问题符合停线原则时，填写《停线申请单》给品质工程师； 参与决定是否停线；分析、解决停线质量问题；确认是否恢复生产。
3.4 调度部门
    参与决定是否停线； 对恢复生产决定进行会签。
/ k7 u5 W* t/ Y1 c( K3.5 责任部门
    分析停线质量问题的根本原因，采取预防措施。
4 流程图
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5 流程说明
01 符合停线原则时质量问题反馈 生产、品质、工程人员
) y: x, I; c& T7 a7 R+ O    生产、品质、工程人员发现问题符合停线原则时，填写《停线申请单》中的“日 期”、“反馈人/工号”、“反馈部门”、“反馈时间”、“工序名称”及“问题描述”各栏，交品质工程师处理。
02 停线判定 工程、生产、品质、调度部门
0 }6 g; K* n% }    品质工程师接到《停线申请单》后立即召集生产、工艺、调度等部门工程师以上人 员现场讨论是否需要停线，人员到齐后20分钟内给出结论。如一致同意停线，则在 《停线申请单》的“停线质量问题”栏中填写“确认”结果，品质工程师发《停线 申请单》给生产部门；如意见不一致时，则在《停线申请单》上详细说明各与会人 员意见，然后报质保处负责人最终决定是否停线， 质保处负责人在15分钟内给予答 复；处理结果上报各部门经理或更高层主管。
03 实施停线 生产部门
    接到《停线申请单》上要求停线的通知后，生产部门立即实施停线。
, v) L. M4 k. |04 召集相关部门处理停线质量问题 品质部门
    停线后，品质部门立即召集生产、工艺及其他相关部门到现场处理停线质量问题
05 初步原因分析及纠正措施 工程、品质、生产等部门
    工程、品质、生产及其他相关部门现场分析停线质量问题的初步原因及采取纠正 措施，定位责任部门，由工程人员将结果填写在《停线申请单》中的“初步原因 分析及纠正措施”栏中。
06 恢复生产确认、会签 工程、生产、品质、调度部门
4 ?. Z2 O. W5 Y8 ^9 @1 D+ _: N& u+ ^    工程部门根据停线质量问题的处理情况确认是否可以恢复生产，同意恢复生产时 在《停线申请单》“恢复时间”栏上注明恢复生产的时间，生产、品质、调度部 门会签，生产部门恢复生产。
07 分析根本原因及采取预防措施 责任部门
& J- ?4 r+ n3 L: f. P: X& r    责任部门接到《停线申请单》后必须分析出停线质量问题的根本原因及采取预防 措施，并填写在《停线申请单》的“根本原因及预防措施”栏中，然后将此单返 回品质工程师。
08 效果确认 品质部门
    品质部门跟踪恢复生产后的质量状况及措施的实施情况，在《停线申请单》的 “效果确认”栏中填写确认结果，并将此单分发给相关领导和部门。
7 表格与记录
, a  o4 I* [# ?5 Z9 H/ [《停线申请单》EA/QAS-PRO0915—01 REV2.0
8 参考文件
无
9 补充说明
$ {4 O. r9 a2 \" F9.1 编号由3位字母和6位数字组成，共9位。其中前3位字母代表填写《停线申请单》时各部门所对应的代码，后6位数字分别代表年月及顺序号。
# ~+ v5 ]$ t3 r4 E: Q3 h6 l部门所对应的代码定义如下：
: p0 G0 {) s  o" f8 Y7 bSMT车间—SMT，单板检验科—IPD，焊接车间—DBH， 调测车间—DBD软件车间—DBS，调测质检科—PQC，配套加工部—ASS，配套质检科—IPA工艺工程处—TED。
1 x5 }7 K- D! q5 S' l( g/ b, n编号示例如下：

    《停线申请单》由品质部门保存，保存期限为6个月。

9.2 配套件可参考此操作指导书实施。
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单板停线控制操作指导书。