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# [( ^4 Q( Q% m: h+ m: {+ z摘要: 用单片机作激光加工机控制核心,采用PC机为上位机,实现了多功能激光加工机的计算机控制系统,该系统可广泛应用于线切割、模具加工等机械的控制,图形和文字编辑功能完善、加工精度高、运行可靠。.0 A/ y' S& k' ]8 X: N
关键词: PC机单片机激光加工机硬件接口 软件 流程- Z7 @( p9 w: ?) z; G$ R/ P* m; m
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1 引言
2 t/ }4 H3 b% u6 k0 K3 A3 z! U激光加工技术按应用可分为激光切割、激光焊接、激光热处理。它已在汽车、电子、电器、航空、航天、机械、冶金、能源、交通等行业中得到广泛的应用,与常规加工技术相比,激光加工领域存在如下的优势:2 c1 s3 B, v; x5 r# n
(1)由于它是无接触加工,并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调,因此可以实现多种加工目的;) {; D2 v3 J8 `. _
(2)可以对各种高硬度,高脆性高熔点的材料进行加工;
" @5 w6 m7 c& c( d A+ X(3)激光加工过程中无“刀具”磨损,无“切削力”作用于工件;' N% H I+ m) W; Q j5 ?
(4)激光加工过程中,激光束能量密度高,加工速度快,并且是局部加工,对非激光照射部位没有影响或影响极小,因此其热影响区小,工件变形小,后续加工量小;. j; o# M2 p+ E0 B- r
(5)由于激光束易于导向,聚集实现作各方向变换,极易与数控系统配合,对复杂工件进行加工,因此是一-种极为灵活的加工方法;' y5 P& h s( L) d
(6)使用激光加工,生产效率高,质量可靠,经济效益好。
$ N, Z; m- y% z9 {! m- h但现有的激光加工机多采用机械变速或单板机进行控制,存在着操作繁杂、控制单调、编程困难、程序不易保存、不直观等缺点,不能适应激光技术的使用要求,因此我们开发了这一多功能激光加工机的微机控制系统。本系统采用主从分布式控制, PC机作为主控制单元,51系列单片机作为从控制单元。
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; o+ w( T$ ~* [% W2系统组成与工作原理
5 B$ z! ]/ o5 m$ B0 C% E2.1系统硬件原理( N5 y0 {5 ~* f0 X& Y
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如图1所示,PC机为586微机,包括VGA彩显,通用键盘,一个20G硬盘,128M 内存。考虑到本系统中有多项工作需同时执行,因而选用分布式控制方式,采用PC机和8031单片机分布控制执行机构,系统的具体配置可以根据具体加工系统选用。本系统采用步进电机。它能快速启动、制动和反转,在一定频率范围内不会失步,并且有自整步的能力,没有积累误差,定位精度高,能满足激光加工机的要求。3 i$ ], m9 O( C2 @! a
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2.1.1 PC 机的功能& D0 r( O) s9 R- c# R
主控制单元PC机的主要功能是:
: ^) c8 u# H- j6 h4 a(1)完成加工信息的输人、修改、缩放,并且把编辑的图形、汉字加工信息转换成系统所需要的控制信息。6 k, d4 M4 x8 j3 T( n S
(2)完成加工信息的开环模拟显示和加工过程中的即时加工轨迹的显示。8 p3 x' |% [% o4 v2 R, }
& T! g+ w/ c4 C# U* Z1 n0 w2.1.2,8031 单片机的功能
9 k! N0 M% }: j7 ]8 [+ T从控制单元8031单片机的主要功能是:. f I: a4 J: P9 f9 w8 t* x
(1)接受主控制单元生成的控制信息,将其转化为步进电机所需的电脉冲,脉冲的频率特性和占空比满足步进电机驱动电源的要求。
: q9 P& h# {; Z) c6 m(2)采用软件实现脉冲分配器,电机的升、降频均实行实时软件控制,大大降低了电机运行时和升降频时的失步、增步、颤抖和噪音。
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0 X. ^" u9 l) a; n. w0 [2.2主从控制单元的通讯方式
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